水密电缆连接器金属材料发生海水腐蚀,特别是在密封结构位置发生点蚀、晶界腐蚀、缝隙腐蚀等问题,就会引起密封失效。连接器金属材料应避免使用铸件、锻件和焊接件,这些构件中常含有气孔、裂纹或焊缝,在深水条件下易发生渗漏。金属材料在海水中提高其耐腐蚀的方法主要有:在金属中添加合金元素,如在钢材冶炼过程中增加铜、铬和镍等,提高防腐蚀性;在金属表面覆盖保护层;电化学阴极保护或阳极保护等。连接器密封部位的公差配合和加工精度采用余度设计,对非关键件可以适当简化设计,而关键件和结构则应提高设计要求,强化它的功能,从而提高可靠性。为了提高连接器的水密性能,密封部位可采用双重密封结构,且两重密封不是简单的重复(如两道平面密封轴向压紧或两道径向密封),而是采用一道平面密封轴向压紧和一道径向密封,这种密封方式避免了同种材料、相同结构又受同一方向的应力的弊端,可以提高可靠性。水密电缆本身具有优良的电气性能和可靠的水密性能及优异的耐海水腐蚀性。湖南射频水密Kb-sm142

一般情况下,水密电缆橡胶保护套在水压下并未达到其弹性极限,即使电缆在水压下变形严重,但在水静压力试验卸压过程(即模拟电缆海上回收过程)中电缆橡胶保护套恢复为原来的形状,影响试验人员得出水密耐压电缆的体积收缩变化量,而水密耐压电缆的体积收缩变化量与电缆在水中浮力的变化又息息相关。电缆在交变水压环境下使用,使得原本紧密结合的各部件表层反复产生相对位移,从而出现缝隙,一旦缝隙被外部水压挤破,海水则会沿缝隙进入。同样,电缆在运输或者安装时由于操作不当等原因使得电缆某些固定部位发生反复弯折等现象,也会使电缆内部产生缝隙,从而导致水密耐压电缆受压进水,影响海洋仪器设备的使用。拖曳水密缆订做密封材料对电缆常用材料需要具有一定的附着力,以抵挡高水压水对电缆的渗透能力以达到纵向水密的要求。

水密电缆技术参数:1、粘度:采用的阻水密封材料在固化前的粘度范围,使之既有利于加工.工艺的实施,而且能满足使用要求。2、固化程度:处于半固化状态,固化后单位面积的拉伸强度及压缩强度的大小。该指标考核的是密封材料的支撑强度,该指标越高,则支撑强度也越大,但同时其硬度也会增大。3、遇水后膨胀率:该密封材料在固化后浸水时能有适量的吸水膨胀性,膨胀率的大小应当是该指标的考核目标。-般希望膨胀率越高越好,但考虑到该密封材料处于一种半固化的状态,故膨胀率应当不会很高,但在研制过程中为满足实际使用要求,需确定其较小值。
水密电缆组件中,橡胶护套是防止水分子进入电缆内部的屏障,随着使用时间的增加,在压力、温度等条件的作用下,水分子通过水密电缆护套进入电缆内部,引起水密电缆组件密封失效。护套的主体材料通常采用聚氨酯、氯磺化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶等。聚氨酯强度高、耐油、抗弯曲、耐疲劳、耐臭氧性能好,但是电性能不佳,耐老化性能差,吸水率大于氯磺化聚乙烯橡胶和氯丁橡胶。氯磺化聚乙烯橡胶和氯丁橡胶具有水密性能好、与金属粘合力大、耐酸碱等化学试剂、加工性能优异等优点,是非常重要的电缆护套胶料主体材料。电缆护套的透水性取决于其自身的分子结构和化学组成,当高聚物中含有亲水性基团时,就会增加水在高聚物中的溶解度,从而增大了水的渗透性。同时外界温度、压力的增大会加速水分子的渗透。挑选水密电缆时,应该要注意什么事项呢?

多芯综合性水密电缆一般由多根(有时甚至多达几十根)单独承担传输功能的同轴电缆或对称电缆经过一定规律有序排列绞合成缆芯,然后在外部加屏蔽层和外护套所组成。在水密处理方面,传统上是采用在缆芯缝隙处和外表层填充和涂覆绝缘冷凝阻水膏的方法(以下简称为“传统法”)。但是在实际使用中这种用传统方法研制的水密电缆在弯曲、打扭、护套破损或断裂后,原本已经固化的各芯线和部件表层出现了松散、分离和相对位移,从而产生了缝隙,在外界强大的水压作用下,水很快会沿着电缆破损处侵入,甚至进入船体,严重时将会危及整个系统的运行。针对以上问题,新方法在缆芯相邻部位和缝隙处采用特殊工艺填充黏附力较强的抗水冷凝填充膏,再加上双面阻水带,组成了一个无缝隙的有机整体。水密电缆既要保证正常状况下的通信可靠性,又要保证事故状况下潜艇的安全。内蒙古ROV用缆
水密电缆是潜艇的重要配套产品之一。湖南射频水密Kb-sm142
水密电缆水密电连接器装配密封圈前,应认真检查密封圈是否有毛刺、裂痕、变形破损等,对密封沟槽、接合面进行清洗,并对密封圈装配中的接触面涂润滑剂,安装于规定的密封位置上再进行对接操作。为预防密封圈永恒压缩变形、化学腐蚀、气体析出材料损失热腐蚀等失效,水密电连接器不能接触非规定要求的环境介质,避免腐蚀性液、气体腐蚀密封部件。密封圈压缩密封时,施加的机械应力不是越大越好,而应在密封圈的压缩范围内。如果超过了密封圈的压缩形变的限度,密封圈会产生永恒变形,失去弹性导致密封失效。对于连接器静密封形式,密封圈的压缩量在15%~25%范围内。湖南射频水密Kb-sm142
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