轧纹系列射频电缆订做

射频电缆组件先说下软性电缆组装：（1）电缆选择：根据所需设备要求，提前做好对使用环境、接口形式以及功率、衰减量值以及相关参数要求的充分了解，选择合理可靠电缆，避免浪费。（2）焊接屏蔽形式：随着射频电缆组件实际应用范围的扩大，焊接屏蔽层形式的选择，对电缆也有极大的影响。要对电缆组件性能指标跟耐环境能力进行重点考虑，选择有效焊接屏蔽层形式。（3）压接方法：从整机使用效率、电压驻波比和电缆结构特点方面进行充分地考虑，因为电缆内导体外径尺寸较小，给加工带来一定困难。所以使用的压接工具一定要安全可靠，压接坚实稳固，保证电缆组件不失效，已达到预想效果。在大功率通信信号传输的场合，降低射频电缆的损耗要比提高发射功率划算得多。轧纹系列射频电缆订做

射频同轴电缆由内导体，介质，外导体和护套组成。“特性阻抗”是射频电缆，接头和射频电缆组件中常提到的指标。较大功率传输，较小信号反射都取决于电缆的特性阻抗和系统中其它部件的匹配。如果阻抗完全匹配，则电缆的损耗只有传输线的衰减，而不存在反射损耗。电缆的特性阻抗（ZB0）与其内外导体的尺寸之比有关，同时也和填充介质的介电常数有关。由于射频能量传输的“趋肤效应”，与阻抗相关的重要尺寸是电缆内导体的外径（d）和外导体的内径（D）：式中，Z0为同轴电缆的特性阻抗（Ω），εr为内部填充介质的相对介电常数，D为外导体内径（mm），d为内导体外径（mm）。ks为内导体系数，和内导体的结构有关：单股内导体－ks=1，7芯内导体－ks=0.939，19芯内导体－ks=0.97。轧纹系列射频电缆订做挑选射频电缆时，应该要注意什么事项呢?

射频电缆介质损耗：介质损耗是同轴电缆中心导体与外导体间的电介质（绝缘体）对信号的损耗。度量电介质的一个重要参数是介电常数。它是指在同一电容器中用某一物质作为电介质时的电容与其中为真空时电容的比值称为该物质的“介电常数”。介电常数通常随温度和介质中传播的电磁波的频率而发生变化。同轴电缆的内外导体相等于电容的两极。因为实用中的电缆电介质有电阻存在，介电常数通常超过1。因而，传输中对信号的损耗是必定的。介电常数的大小与材料和加工工艺（如发泡）有关。介电常数越大，对信号的损耗也越大。温度越高，频率越高，介电损耗越大。

“特性阻抗”是射频电缆、接头和射频电缆组件中常提到的指标。较大功率传输、较小信号反射都取决于电缆的特性阻抗和系统中其它部件的匹配。如果阻抗完全匹配，则电缆的损耗只有传输线的衰减，而不存在反射损耗。电缆的特性阻抗（Z0）与其内外导体的尺寸之比有关，同时也和填充介质的介电常数有关。由于射频能量传输的“趋肤效应”，与阻抗相关的重要尺寸是电缆内导体的外径（d）和外导体的内径（D）：Z0(Ω)=(138/√ε)×(logD/d)。绝大部分应用于通信领域的射频电缆的特性阻抗是50Ω；在广播电视中则会用到75Ω的电缆。射频电缆在无线通信与广播、电视、雷达、导航、计算机及仪表等方面大范围的应用。

射频电缆的衰减与导体，介质，结构尺寸，工艺水准和工作的频率都有着很大的关系。1、外导体编织一般60%-80%为宜，偏大对降低衰减效果不是很明显。2、绝缘生产用的模具设计和加工也是关键，应该保证产品达到较理想的均匀结构，使等效介点常数达到设计要求。3、物理发泡PE其衰减在低频是合格，而高频时超差，大都与介质损耗角正切值和等效介点常数偏大有关系，或者与外导体编织密度过小，内导体外直径偏小有关系。提醒：射频电缆的衰减常数还取决于发泡程度。在阻抗和回波的允许范围内适当增加发泡度有助于增加电缆的衰减常数，还可以降低成本。射频电缆的生产过程是怎样子的呢？轧纹系列射频电缆订做

射频电缆是市场需求下产生的一种工业产品。轧纹系列射频电缆订做

弯曲-相位稳定性是衡量射频电缆在弯曲时的相位变化的指标。在使用过程中电缆的弯曲将会影响到插入相位的变化。减少弯曲半径或增加弯曲角度都会增加相位的变化。同样，弯曲次数的增加也会导致相位变化的增加。而增加弯曲直径/电缆直径之比则会减少相位的变化。相位变化和频率基本上呈线性关系。微孔介质电缆的相位稳定性会明显优于实心介质电缆，多股内导体的电缆的相位稳定性优于单股内导体的电缆。柔性微波电缆组件具有良好的相位稳定性，当电缆以26mm的半径弯曲360°时，其相位的变化量只为±0.1°/GHz。轧纹系列射频电缆订做

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