西藏拖曳光缆

水密电缆对阻水材料的基本要求：在水下武器装备不断提高可靠性和安全性的现在，水下装备所用的各种敷设在舷外或穿舱线缆都提出了能够承受一定水压的要求。随着水下装备的使用深度的不断增加及安全性、可靠性要求的不断提高，各种线缆的耐水压能力也需进一步提升，由此派生出特种电缆的一个新的类别:水密电缆。水密电缆主要有两种:一种是完全纵向密封水密电缆，一种是横向密封水密电缆。纵向密封水密电缆考核的是当水下装置在水下发生意外，与外界高水压下接触的电缆发生破损、断裂等情况时，为了阻止海水从舱外通过电缆渗入到舱内设备中，需要对电缆进行阻水密封处理，水密电缆的主要作用就是能阻挡高压水的渗入。而横向水密电缆主要考核的是电缆的结构强度，即电缆在大水压下，不会轻易变形，具有良好的结构稳定性。水密电缆的性价比很高，用水密电缆来施工很划得来。西藏拖曳光缆

水密电缆组件在使用过程中，如果电缆处于频繁的曲绕状态，容易引起电缆芯线折断，引起开路。在实际使用中，水密电缆组件安装完成后，在一定的距离处将电缆与船体固定，这样可以有效的防止电缆曲绕。对于需要频繁插拔使用的水密电缆组件，插针插孔导体表面易氧化或腐蚀，导致导体之间接触不良或接触电阻过大，影响水密电缆组件正常使用。为此，插针插孔导体需采用导电性能良好的弹性铜合金制造，并在铜合金表面采用镀银、镀金的工艺达到导体之间接触电阻小、防腐蚀及抗氧化的目的。随着水声技术的不断发展，对换能器的性能提出了更高的要求：在大功率状态下长时间可靠的工作。水密电缆组件导体之间通过绝缘介质进行隔离，在强电场状态下，当电场强度超过材料临界值时，绝缘介质将失去其绝缘性能，电介质被击穿（此时的电压称为击穿电压），引起导体之间短路。一般水密电缆组件导体之间除绝缘介质外常有空气隙，气隙的击穿电场强度比绝缘介质在相同距离下的小很多，因此水密电缆组件的击穿电压主要是导体间气隙的击穿电压。合肥射频水密电缆水密电缆绝缘材料一般是非极性的高分子聚合物。

水密电缆按照密封方式分为横向和纵向两种。纵向水密电缆利用阻水胶水或发泡阻水带，在护套破损的情况下，延缓水在电缆内部流动的速度，提高设备使用的可靠性。为了提高水密电缆组件的水密性能、提高使用寿命，应尽可能采用纵向水密电缆，护套采用橡胶类材料，在条件允许的情况下，尽量增加护套的厚度。3结论水声换能器所使用水密电缆组件的密封形式中，填料函机械密封稳定性较差，在实际应用中逐渐减少；橡胶硫化密封是一种新技术产品，能够进行水下拆卸和连接，特别在深水条件具有很大优势，国外同类产品已得到广泛应用，目前国内正在大力研发这类型的产品；机械与橡胶硫化混合式密封技术成熟，性能稳定可靠，是目前使用较多的产品类型。水密电缆组件的失效原因中密封失效占比很大。引起密封失效的主要原因有金属腐蚀、O型密封圈失效、橡胶硫化接合处失效和电缆护套渗水。

水密电缆金属腐蚀：海水是多种成分的水溶液，含有多种无机盐类，这使得海水被称为天然的强电解质，具有导电特性。海水中的金属材料受化学、物理和生物的作用而发生性能的变化，称之为金属腐蚀。腐蚀的结果是：材料变薄，强度降低，有时发生局部穿孔或断裂，甚至破坏结构。金属腐蚀原理：浸入海水中的金属，表面会出现稳定的电极电势，金属M的阳极氧化反应：M→M++e；阴极还原反应：O2+2H2O+4e→4OH-。两者均匀地发生在整个金属表面上，在金属和海水中，电荷是守恒的，每当生成一个金属离子、产生一个电子时，随即被氧化还原反应。在海水中构成的原电池反应速率要比淡水中构成的原电池反应速率快很多，也就是金属在海水中的腐蚀比在淡水中快很多。水密电缆是一种全能型的特种电缆，适合各种恶劣的野外复杂环境使用。

水密电缆技术参数：1、粘度:采用的阻水密封材料在固化前的粘度范围，使之既有利于加工.工艺的实施，而且能满足使用要求。2、固化程度:处于半固化状态，固化后单位面积的拉伸强度及压缩强度的大小。该指标考核的是密封材料的支撑强度，该指标越高，则支撑强度也越大，但同时其硬度也会增大。3、遇水后膨胀率:该密封材料在固化后浸水时能有适量的吸水膨胀性，膨胀率的大小应当是该指标的考核目标。-般希望膨胀率越高越好，但考虑到该密封材料处于一种半固化的状态，故膨胀率应当不会很高，但在研制过程中为满足实际使用要求，需确定其较小值。水密电缆既要保证正常状况下的通信可靠性，又要保证事故状况下潜艇的安全。西藏拖曳光缆

在水密电缆加工过程中，需要填入密封胶处理措施的工序只有成缆、绞合及编织这几道工序。西藏拖曳光缆

水密电缆连接器金属材料发生海水腐蚀，特别是在密封结构位置发生点蚀、晶界腐蚀、缝隙腐蚀等问题，就会引起密封失效。连接器金属材料应避免使用铸件、锻件和焊接件，这些构件中常含有气孔、裂纹或焊缝，在深水条件下易发生渗漏。金属材料在海水中提高其耐腐蚀的方法主要有：在金属中添加合金元素，如在钢材冶炼过程中增加铜、铬和镍等，提高防腐蚀性；在金属表面覆盖保护层；电化学阴极保护或阳极保护等。连接器密封部位的公差配合和加工精度采用余度设计，对非关键件可以适当简化设计，而关键件和结构则应提高设计要求，强化它的功能，从而提高可靠性。为了提高连接器的水密性能，密封部位可采用双重密封结构，且两重密封不是简单的重复（如两道平面密封轴向压紧或两道径向密封），而是采用一道平面密封轴向压紧和一道径向密封，这种密封方式避免了同种材料、相同结构又受同一方向的应力的弊端，可以提高可靠性。西藏拖曳光缆

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