成都多芯水下缆

水密电缆对阻水材料的基本要求：有些电缆在安装敷设时由于城市或野外的特殊要求，需要电缆埋敷在地下管道或土壤中时，为了防止潮气及水的进入，需要电缆具有一定的防水能力。人们为了满足这一要求，在电缆中填入了各种干式填充物或油膏，这就是防水电缆的形。电力电缆大多采用直埋敷设方式，所以电缆直接承受来自于土壤压力和由于人为因素而受到外力损伤的可能性很大。从敷设形式上看，国外大多采用以机械保护和防水为目的的金属护套，或者采用包覆薄金属带等防水层的电缆。但是，这种电缆一旦受到损伤时，水便从损伤处侵入电缆内部，进而渗入到电缆内部的间隙(导体绞线间、挤包外半导电层，屏蔽层或金属护套之间等)，沿着电缆纵向扩展，从而导致大长度电缆无法使用”。水密电缆已衍生多系列产品，覆盖范围广、适应性、机动性强。成都多芯水下缆

水密电缆在敷设或检修时，由于水的深度、电缆的自重以及敷设机械的作用，电缆会承受很大的机械应力(拉伸、扭曲和张力下弯曲)。此外。水密电缆运行在水下还会受到冲刷、水下腐蚀性物资和水下生物的侵袭、腐蚀，又有可能遭到船只抛锚、捕鱼作业等外机械力的破坏。因此水密电缆有别于陆上电缆，除了绝缘性能要求外，在机械性能上有更严格的要求。目前国内外使用的水密电缆主要有下列3个品种：浸渍纸绝缘电缆、交联聚乙烯绝缘电缆、自容式充油电缆。浸渍纸绝缘电缆适用于不大于45kV交流电及不大于400kV直流电的线路；交联聚乙烯绝缘电缆适用于220kV及以下交流电压等级，因为这种电缆在水中容易产生“水树枝”放电，所以如果电压超过35kV时，使用交联聚乙烯绝缘式的水密电缆须另加不透水的铅护套；自容式充油电缆适用于高达750kV的直流电或交流电电压。零浮力缆生产厂水密电缆运用水密制造技术的电缆组件结构简单、装配便捷，具有高可靠性和可维护性。

水密系列电缆组件制造技术包括水密连接器、水密电缆、水密电缆组件，是水下和海洋技术领域当中不可或缺的信息传输用元器件。电缆组件的水密制造技术成熟，通过采用“O型圈密封、整体注塑密封、玻璃烧结密封、机械密封等综合密封技术，实现电缆组件的水下密封需求。水密电缆采用水密技术制造的电连接器以及其相应的组件，由电子科技集团第二十三研究所研制的整体注塑和机械密封箱结合的方式进行密封，以满足水下作业要求。连接器与配接电缆通过不同密封方式的组合，实现满足海平面至水下7000m的水深范围内多种信号的可靠传输。运用水密制造技术的电缆组件结构简单、装配便捷，具有高可靠性和可维护性，并可根据应用场景设计相应的水密结构。

水密电缆是潜艇、声纳、水声换能器、水下机器人等设备必不可少的关键元器件，主要应用于水下舰艇通讯工程之中，是连接舰内发信机与艇外天线的关键元器件，它既要保证正常状况下的通信可靠性，又要保证事故状况下潜艇的安全，所以水密电缆本身具有优良的电气性能和可靠的水密性能及优异的耐海水腐蚀性。在水下通信系统中作为系统间连接以及信号传输的馈线，水密电缆的研制解决了具有水密要求的信号传输问题，满足了海军通信系统深水通信的需要。当水密电缆放着不使用的时候，我们应当把它放在干燥通风的地方。

水密电缆技术参数：1、固化时间:在较长时间内应当保证单组分不会发生物理和化学变化，该时间指标在25℃的室温条件下不能低于3个月。其固化时间不能低于5h，但也不能高于48h。固化时间过短，导致在水密电缆加工过程中的可操作时间过短，不利于加工需要。固化时间过长，则使水密电缆在进入下一道工序的等待时间过长，降低了生产效率。2、附着力:为了满足反复弯曲使用条件下的纵向水密性能，阻水密封材料对电缆的各结构材料（如铜线、聚乙烯及聚氨酯）需具有一定的附着力，可用单位面积的剪切力来衡量。水密电缆的研制关键之一就是如何使阻水材料的性能完全满足具有不同结构和性能的各种水密电缆的需要。拖曳电缆定制厂家

在有特殊用途的时候必须考虑水密电缆的硬度、强度等。成都多芯水下缆

目前国内水密电缆常用密封材料：目前我国线缆行业用的阻水材料一般为一些阻水油膏、热熔胶及硅凝胶、阻水带、阻水纱等。从材料的阻水特点我们一般将它们分为两类:一类是主动阻水，也就是利用如热熔胶、硅凝胶、阻水油膏等填充材料本身与电缆用各种材料的良好的接触黏结性等达到主动阻止水分渗入电缆内部的目的;另一类是被动吸水阻水，这类阻水材料如阻水带、阻水绳或纱等在遇到水分时能吸水并迅速膨胀，在少量吸水的情况下能形成一定强度的凝胶从而达到阻断水分在电缆内的流动通道。阻水油誉和热熔胶等主动性阻水材料，生产工艺复杂、效率低。而采用阻水带、阻水绳(纱）作为阻水材料工艺简单、施工方便并且生产效率高，所以这种结构受到用户和生产厂家的普遍欢迎，但在承受高水压时有困难。这些密封材料都有各自不同的特点，在实际使用中需要注意其不良性能，利用其各种自身优势，有时甚至可以采用两种不同的类型的进行综合利用以取得理想的效果。成都多芯水下缆

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