重庆感应淬火深度显微硬度计生产厂家

显微硬度计通常用于测量金属表面材料或薄层(如电镀层和氮化层)中各种相的硬度。该值可用莫氏硬度HM、维氏硬度HV或努普硬度HK表示。在测定过程中，样品被研磨和抛光成明亮的平面，该平面被腐蚀以暴露微结构，然后在显微硬度计下进行测试和观察。显微硬度计应在0℃±8℃的温度范围内工作，湿度应保持在70%的范围内。严禁在滴水或多尘的环境中使用，尤其是在腐蚀性气体和辐射环境中。显微硬度计应固定在固定位置，不适合频繁运输或携带。显微硬度计全新浮点计算方法，使测试结果与理论结果更加接近一致。重庆感应淬火深度显微硬度计生产厂家

显微硬度计常用齿轮热处理检测设备与仪器，主要用于齿轮等零件的成分光谱分析、钢中成分偏析与带状组织、钢中非金属夹杂物检验等。成分光谱分析设备用于成分光谱分析。光谱分析设备包括荧光X射线光谱分析设备、原子发射光谱分析设备和原子吸收光谱分析设备等。显微组织检验是借助于金相显微镜检验齿轮等零件用钢的内部组织及其缺陷，包括奥氏体晶粒的测定，以及钢中非金属夹杂物、脱碳层深度和钢中化学成分偏析的检验等。还用于齿轮的普通热处理、化学热处理、表面热处理等的金相检验。绍兴全自动显微硬度计选型显微硬度计的操作方法：本次测量完成后，才能进行下一次试验。

显微硬度计分为多档试验力，具体选择哪一档试验力还是要结合材料的硬度和厚度进行选择，大的试验力从硬度压痕测量得到维氏硬度值来说比较有利，但容易造成底层基体材料对渗镀涂层的影响，从消除基体对渗镀涂层的影响来说应选择小的试验力，因此试验力的选择要适中。如渗镀涂层厚度20微米，硬度700HV，由维氏硬度计算公式HV=0.1891×F/D2（其中试验力F单位：N，压痕直径D单位：mm），如果选择50gf时，进行打压试验完后留在试样表面的压痕直径D可由维氏硬度计算公式得到，D=0.01151mm，按维氏硬度计国家标准要求的薄厚度要求是1.5D，50gf进行测试时薄厚度为1.5×0.01151=0.017265mm，材料厚度20微米大于薄厚度要求，材料能够承受50gf。

显微硬度计的工作原理和组成：显微硬度计是近年来经常测量硬度的设备。测量硬度是通过提高显微硬度计的聚焦机构、测量显微镜、加载机构、准确的负载选择、加载速度全自动卸载试验力和控制试验力保持时间，通过显微镜测图仪光学放大，测量在一定试验力下被金刚石角锥附加测量物压下后剩下的压对角线长度，得出测量物硬度值。正确使用显微硬度计，除了准确选择负载、负载速度和负载时间外，所以来说衡量显微镜是否正确使用方法很重要。显微硬度计测量样本截面的硬度时，应根据压下的对角线长度和截面宽度选择载荷。

显微硬度计在涂层、渗层硬度测试中的应用：为了改善材料表面力学性能，同时保持心部的韧性和强度等，在进行材料的表面处理技术如渗、镀、涂后，在材料的表面得到一层具有一定厚度和特定力学性能的组织，这层厚度一般都很薄，从几个微米到几十丝，没有进行表面处理的部分称为基体，硬度检测作为材料分析常规和主要的检测手段，在测试时为了避免厚度的影响，可以进行直接在表面进行测试和在横断面上测试。这种方式进行测试时，由于渗镀涂层厚度很薄，进行压痕打压的试验力不可能很大，很大的试验力进行测试时很容易造成压头穿过渗镀涂层打压到基体材料上，因此显微硬度计由于其试验小，小10gf，大1000gf，能够有效避免打穿渗镀涂层。一般显微硬度计测量显微镜物方视场只有0.25～0.35mm。常州显微硬度计硬度换算

显微硬度计测图仪具有较好的功能。重庆感应淬火深度显微硬度计生产厂家

显微硬度计的特点：采用高大上的图形图像处理技术与数据处理技术，图像压痕清晰，测试精度高；高精度的电机控制技术，让塔台转换更加轻松自如；可选择控制的塔台转动步数，让塔台定位更加准确；可调的加卸载系统，让操作人员可轻松的完成多次测试；可0-100%无级调节的照明系统，减轻了操作人员的视觉疲劳，同时自动控制的照明系统还可完成自动关闭与启动；高级存储系统可以随时记忆测试结果，避免断电带来的数据丢失，高级时钟控制系统，让时间更加明了。重庆感应淬火深度显微硬度计生产厂家

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