显微硬度计在现场实际操作中,往往由于操作人员的原因,只简单打磨一个平面就进行测量,而不考虑表面粗糙度是否达到了要求,或者在试件表面有油污的情况下进行测量,从而降低了测量的准确度。火力发电机组所用钢种很多,不同钢种之间的弹性变形及塑性变形不同,所以在实际测量时应注意,对不同的钢种进行测量时,应正确设置硬度计的测试参数,以避免由此带来的误差。需要注意的是在测量时也应注意,示值的分散度,由于有时操作不当或者其他因素,会出现某一示值明显高于平均值,误将其带入平均值的计算中去,从而给硬度值计算带来误差。显微硬度计禁止在压头与被测试样接触的状态下,切换试验力。杭州显微硬度计销售厂家
显微硬度计在涂层、渗层硬度测试中的应用:为了改善材料表面力学性能,同时保持心部的韧性和强度等,在进行材料的表面处理技术如渗、镀、涂后,在材料的表面得到一层具有一定厚度和特定力学性能的组织,这层厚度一般都很薄,从几个微米到几十丝,没有进行表面处理的部分称为基体,硬度检测作为材料分析常规和主要的检测手段,在测试时为了避免厚度的影响,可以进行直接在表面进行测试和在横断面上测试。这种方式进行测试时,由于渗镀涂层厚度很薄,进行压痕打压的试验力不可能很大,很大的试验力进行测试时很容易造成压头穿过渗镀涂层打压到基体材料上,因此显微硬度计由于其试验小,小10gf,大1000gf,能够有效避免打穿渗镀涂层。温州HV显微硬度计直销厂家显微硬度计是光机电一体化的高新技术产品。
显微硬度计测量样本截面的硬度时,应根据压下的对角线长度和截面宽度选择载荷。相对于压头按压样品时产生的挤压应力区域可以从压痕中心延伸到四倍对角线距离。为了避免相邻区域的其他硬度或空间影响被测部分的硬度,从被压中心到边缘的距离应至少为被压对角线长度的2.5倍。也就是说,按下的对角线长度是试板或表面层剖面宽度的五分之一。在测量c、晶粒、相、杂物等时,应根据上述两项原则选择负荷,压头压痕深度应小于其厚度的1/10.压头对角线长度应小于其面积的1/5。
显微硬度计的操作方法:如果在目镜中观察到的成像呈模糊状或一半清晰一半模糊,则说明光源中心偏离系统光路中心,需调节灯泡的中心位置。如果视场太暗或太亮可通过操作面板(6)上的软键调节光源强弱。如果想观察试块或试样上的较大视场范围,可将物镜压头转换手柄逆时针转至主体前方,此时,光学系统总放大倍率为100X,处于观察状态。当转换1OX和40X物镜时聚焦面有微量变化,可微调升降丝杆进行聚焦。将转换手柄逆时针转动,使压头主轴处于主体前方,此时压头尖部(1)与聚焦好的平面之间间隙约为0.4~0.5mm。当测量不规则的试样时要小心,防止压头碰及试样,损坏压头。显微硬度计压痕小,可认为无损检测。
显微硬度计试验的特点:显微硬度与材料的屈服极限有一定的关系;对于各种多晶体的塑性材料可以近似的以一定的比例关系,即q=≤0.3HV来确定,换句话说,材料的硬度值大约为其屈服极限的三倍。但对于单晶体材料,这一关系则不存在,硬度值与屈服极限之间的比例,与材料的性质有关。它不是常数。如氯化钾结晶的硬度值为10,而其屈服极限则为0.06×9.807N/mm2,氯化钠晶体硬度值为20,而屈服极限为0.16×9.807N/mm2;氟化钠晶体的硬度值为65.其屈服极限值为0.35kgf/mm2(2),可见材料不同,其比例关系也是不同的。显微硬度计精确的360度塔台等分技术,让塔台定位更加正确。盐城淬火与回火调质硬度显微硬度计厂家推荐
显微硬度计高级存储系统可以随时记忆测试结果,避免断电带来的数据丢失。杭州显微硬度计销售厂家
显微硬度计的测试原理基本和维氏硬度计测试相同,显微硬度计主要用于测量微小、薄型试件、脆硬件的测试,通过选用各种附件或者升级各种结构可普遍的用于各种金属(黑色金属、有色金属、铸件、合金材料等)、金属组织、金属表面加工层、电镀层、硬化层(氧化、各种渗层、涂镀层)、热处理试件、碳化试件、淬火试件、相夹杂点的微小部分,玻璃、玛瑙、人造宝石、陶瓷等脆硬非金属材料的测试,在细微部分进行精密定位的多点测量,压痕的深层测试与分析,渗镀层测试与分析,硬度梯度的测试,金相组织结构的观察与研究,涂镀层厚度的测量与分析等。是实验室质检部门、计量院所质量控制、材料研究的必备检测仪器。杭州显微硬度计销售厂家
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