齿轮渗碳淬火显微硬度计厂家

显微硬度计的基本原理:显微硬度计以49.03～980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。显微硬度尚有小负荷显微硬度，试验负荷﹤1.949.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定;显微硬度，试验负荷﹤1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。实用中是根据对角线长度d通过查表可得到显微硬度值。国家标准规定显微硬度压痕对角线长度范围为0.020～1.400mm。硬度计保养注意事项：安装面清洁无异物。齿轮渗碳淬火显微硬度计厂家

显微硬度计在使用过程中会出现哪些常见的情况：1.硬度计本身会产生两种误差:一是由于硬度仪器零件的变形和运动所引起的误差;二是硬度参数超过规定标准所造成的误差。对于二类误差，硬度仪器在测量前需要用标准块进行校准。2.更换压头或工作台面时，注意将接触部位擦拭干净。更换后，用具有一定硬度的钢试样进行多次试验，直到连续两次获得的硬度值相同为止。其目的是将压头或砧与试验机的接触部位压紧，以免影响试验结果的准确性。3.调整硬度计后，开始测量硬度时，不使用前一个测试点。由于担心试样与砧接触不良，测量值不准确。测试完成后，硬度仪器处于正常工作机构状态，试样正式测试，记录所测硬度值。齿轮渗碳淬火显微硬度计厂家显微硬度计的保养及注意事项：试验人员应遵守操作规程，能在试验前后经常用规范块校正仪器。

显微硬度计操作规程：1.移动右边手轮使刻线分开，移动目镜左侧鼓轮，使左边的刻线移动与压痕左边外形交点相切，移动右边刻线内侧与压痕外形交点相切，按下目镜上测量按钮，对角线d1测量完成，目镜转动90度，测量对角线d2，按下测量按钮，主屏幕显示本次测量的值和所转换的的硬度值。一次试验结束。2.移动目镜的刻线，使其逐步靠拢，当刻线内侧无限接近时，两刻线内侧之间位于无光隙的临界状态时，按面板CLR键，这时主屏幕上的d1的值为零。

显微硬度计选型注意事项：显微硬度计选型注意事项一：购买显微硬度计要考到售后服务，到厂家购买，或者到厂家指定的当地有售后服务能力的代理商购买，可以为以后仪器的售后省掉很多麻烦。显微硬度计选型注意事项二：尽量购买显微硬度计，因为显微硬度计比小负荷显微硬度计应用范围更广,能测量的工件也更薄,就算目前没有应用到,说不定以后就能用到。显微硬度计选型注意事项三：显微硬度计精度实际上都差不多,差别只在操作界面的人性化、使用者的感觉、目镜的清晰度这几个为数不多的方面了。硬度计使用之前我们注意事项有哪些：总试验力施加后，一般应保持时间10秒。

选用的试验力值多少和显微硬度试验力的选择要根据试样种类、试样厚度和预期的硬度范围而定：1、一般在试样条件允许的情况下，尽量选择较大的试验力，以得到尽可能大的压痕。2、由于弹性变形的回复是材料的一种性能，对于任意大小的压痕其弹性回复量几乎一样，压痕越小弹性回复量占的比例就越大，显微硬度值也就越高。3、在同一试样中，选用不同的试验力测试得出的结果不完全相同，一般试验力越小，硬度值波动越大。4、所以对于同一试验较好始终选相同的试验力，以减少试验力变化对硬度值的影响。硬度计金属硬度测量较早由雷奥姆尔提出硬度定义：表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。硬度计使用之前我们注意事项有哪些：测试弯曲平面硬度时，测出的硬度值应按附加修正量修正。金华火焰淬火硬度显微硬度计多少钱

里氏硬度计是硬度计中较很好的测量厚度的仪器。齿轮渗碳淬火显微硬度计厂家

硬度计使用之前我们注意事项有哪些：1.总试验力施加后，一般应保持时间10秒，对硬度高的试件可适当缩短，但对于硬度低的试件一般不得少于lO秒，否则将影响试验结果的正确性。2.使用本机配带的硬度块进行校准硬度时，硬度块严禁两面使用，只允许使用一面，因为有压痕的一面，有金属的残余变形，将会影响硬度计的校准。3.吊盘球面与吊套的锥面之间应保持一定的距离，即施加初试验力后，应使吊盘的球面与吊套的锥面不得接触，否则应松开螺帽进行调整。4.测试弯曲平面硬度时，测出的硬度值应按附加修正量修正。齿轮渗碳淬火显微硬度计厂家

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