金属洛氏硬度计抗拉强度

全自动洛氏螺栓测试硬度计1.采用电子电动加载，高精度传感器，拥有独特的闭环控制系统。2.工作台Z轴自动升降，样品台X、Y轴方向自动移动。3.按启动键，工作台自动上升，样品触碰到压头后自动加载，自动卸载，自动显示硬度值。4.触摸屏界面，操作方 便，直接选择硬度标尺，力值自动在测试参数中改变。5.洛氏硬度计按照标准硬度块，对各个硬度标尺分高、中、低三段进行自动修正。6.试验力可通过标准测力计进行自动修正。7.可保存设定的坐标点，进行全自动的端淬试验，批量检测，效率多多提高。洛氏硬度计这类零件要设计专门工作台，使工作台和压头同心。金属洛氏硬度计抗拉强度

表面洛氏硬度试验采用三种试验力，常用两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；洛氏硬度计T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。南通金属洛氏硬度计注意事项在采用洛氏硬度计试验时，当遇到材料较薄，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。

洛氏硬度计使用过程中的常见故障分析：1.加主负荷时，指针转动缓慢。主要原因有下面几种：缓冲器的油针调节过小，缓冲器油太脏或粘度大，百分表测量杆有较大的摩擦，主轴系统有阻力。分析出原因后，针对进行，油针调节，更换合适机油，消除摩擦，清洗主轴系统。2.加主负荷时，指针时走时停，快慢不均匀。洛氏硬度计主要原因有两种，一是洛氏硬度计缓冲器油缸有空气。二是硬度计不水平致使机身与砝码发生碰撞或接触。解决时，一要排除油缸中的空气。二要调整硬度计致水平。

布氏硬度计:布氏硬度中压痕面积小，硬度就好对吗?布氏硬度的计算公式是：HB=P/πDh h是压痕的深度，h的值越大，压痕的面积就越的大。公式的分母也就越大，公式得到的商也就越小，说明材料的硬度越低。反过来说：压痕面积越小，说明材料的硬度就越高。布氏硬度计:布氏硬度(HB)：是以一定的试验力如：187.5kg\250kg\3000kg等载荷把用一定直径的钢球或硬质合金球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HBS\HBW)，单位为N/mm2。布氏硬度计,适合测量铸铁等高硬度材料的工件。在钢管标准中，布氏硬度用途较广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，洛氏硬度计既直观又方便。布氏硬度计主要用于组织不均匀的锻钢和铸铁的硬度测试，锻钢和灰铸铁的布氏硬度与拉伸试验有着较好的对应关系。洛氏硬度计是根据洛氏硬度计原理设计的洛氏硬度计。

布氏硬度试验的特点是压痕较大，成品检验有困难，试验过程比洛氏硬度试验复杂，测量操作和压痕测量都比较费时，并且由于压痕边缘的凸起、凹陷或圆滑过渡都会使压痕直径的测量产生较大误差，因此要求操作者具有熟练的试验技术和丰富经验，一般要求由专门的实验员操作。硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，洛氏硬度计硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。洛氏硬度计是指在规定条件下，分两步将压头(金刚石圆锥面、钢球或硬质合金球)推入样品表面。无锡原装进口洛氏硬度计销售

数显洛氏硬度计采用洛氏（ROCKWELL）测量原理。金属洛氏硬度计抗拉强度

洛氏硬度计的测试过程通常包括以下几个步骤：首先，选择适当的压头和负载，根据材料的硬度范围确定。然后，将样品放置在硬度计的测试台上，调整负载装置，使压头与样品表面接触。接下来，施加预载荷，使压头进入样品表面一定深度。，施加负载，测量压头进入样品表面的深度差，并根据深度差和负载之间的关系，计算出材料的硬度值。洛氏硬度计的硬度值通常用一个字母和一个数字表示。字母表示测试方法，通常有A、B、C等不同的字母，表示不同的测试方法。数字表示负载大小，通常有15、30、45等不同的数字，表示不同的负载大小。例如，HRB表示用B型压头和100kgf负载进行测试的硬度值。 金属洛氏硬度计抗拉强度