全自动金相切割机的应用及优势:1、全自动金相切割机是集手动方式和自动方式于一体的切割机;金相切割机具备X轴移动工作台,进行自动/手动Y轴方向连续的切割功能;该设备可以用于各种形状、尺寸和材料的样品切割。2、其切割能力可以满足生产检验和实验室日常检测切割样品之用。3、全自动金相试样切割机,是由电子触摸开关控制,通过切割砂轮片和强大冷却系统对试样进行切割,可防止试样的过程中过热而烧坏组织,4、本机具有八档切割速度供选择,可对不同直径的材料进行切割设定。从而提高了切割工件效率,该机可分手动和自动设定。金相切割机根据工件厚度,调整合适的行走速度。无锡原装进口金相切割机耗材
金相切割机金相取样是金相试样制备的第1道工序,若取样不当,则达不到检验目的。金相切割机为了做到合理的金相取样,我们先简单说下金相切割机的常规选型。印象中就是金相切割机都差不多,功率够了就可以。其实不然,例如一些不规则工件为了做到快速检测,需要在切割取样时就直接取下一块两面平行的样块,这就需要切割机具备在不松动夹持机构的情况下能够连续定位切割;也有的工件需要取下某一特定部位进行检测,就需要切割机具备精确定位功能;尤其是一些不规则件需要取薄片或者连续取片切割,就要求切割机同时具备连续定位切割以及精确定位切割能力。南通大型金相切割机售价金相切割机开启遥控开关,切穿工件后,开启半自动切割机电源开关,即可进行切割。
金相切割机操作流程:1.试样的切割。用右手将手柄抬起,左手将撑板向下压,使撑板前端越过流水盘上支点高度,右手握住手柄使试样逐渐接近砂轮片。调节旋钮和冷却管,使冷却液流的方向及大小适合切割的要求。切割时,一定要使水流对准试样的切割位置,保持均匀进给。切割完毕将锯架抬起到一定高度,撑板会自动落下顶住锯架,这时可以取下试样。2.金相切割机注意事项。严禁使用有裂纹的砂轮片。不能在没冷却或冷却不充分情况下工作。不允许使用线速度低于35m/s的砂轮片。使用后应及时机内积聚的切屑及垃圾,保证排水畅通。
金相切割机横向取样是指垂直于锻轧方向切开样品,可以用来检测从表面到中心的组织形貌,晶粒度级别,碳化物网,表层缺陷深度,氧化层深度,脱碳层深度,腐蚀层深度,表面化学热处理及镀层尺寸等等。切割方向的要求可以通过切割机的进刀方向和样品夹持方向来实现。切割时尽量保持材料的原有特性:金相制样的要求不仅要从观测方便的角度出发,还要从观测的目的出发。以涂镀层观测为例,如果从基体向涂镀层切割,切割过程会对涂层与基体的结合部产生一定的撕扯应力,导致结合部变形,影响观测。金相切割机不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。
金相切割机要进行金相分析,就必须制备能用于做微观检查的样品----金相试样。通常,金相切割机金相试样的制备要经过取样,镶嵌,磨光和抛光几个步骤。每个步骤都应该细心操作,因为任何阶段上的实物都可能影响较后的结果,因为这可能会造成组织假象,从而得出错误结论。金相试样的制备是通过切割机,镶嵌机,磨/抛光机来完成的。金相试样的截取是金相试样制备过程中一个重要环节。截取式样的方法有手锯,锯床,砂轮切割机和线切割机等等。根据零件的形状和材料,选择适当的方法来切割。砂轮切割机主要较多应用于金相试样的截取上,原因是其适应性强,切割精度相对较高,树脂砂轮片可切割软的金属零件如铜,铝及合金和硬的金属零件如淬火后的碳钢,高速钢。金刚石切割片可切割超硬材料如硬质合金,陶瓷等。金相切割机加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。无锡桌上型金相切割机切割片
金相切割机不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。无锡原装进口金相切割机耗材
为增强金相切割机的安全可靠性,金相切割机使用过程中需注意以下几点:平衡试验后再正式运行:金相切割机的切割片更换后要试运行,主要观察其是否有明显的震动,只有确认其运转正常后才能投入使用。金相切割机固定夹紧装置要完好:如台钳,夹具等固定夹紧装置应操作灵活、能可靠夹紧;手轮、丝杆、螺母等必须完好,确保能将样品夹持牢固,增加安全性。用毕断电清理:使用完毕应切断电源,清理好卫生后放置好。这一点虽然看起来不起眼,但长期保持设备清洁,有助于延长设备的使用寿命和良好的切割能力。无锡原装进口金相切割机耗材
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