显微硬度测量分析系统是结合光学、机械、电器、软件和硬件等多方面技术,自主设计、研发、并制造的新一代高新技术产品。本产品采用精密的机械结构,提高了机器本身的机械稳定性能。并在光学系统与光源上采用了质量好的的设计、精密的设计组合,使压痕的成像效果更加的清晰。另采用先进的软件技术,配备公司自主设计、开发的硬度分析软件。经过硬度测量软件进行图形图像处理技术,对硬度的测量和分析更加方便快捷。显微硬度计使机器进一步进入了自动化控制领域.更普遍的适应于各种材料的硬度检测,碳化层和淬火硬化层的深度及梯度的硬度测试,是科研机构、企业及质检部门进行研究和检测的理想的硬度测试仪器。显微硬度计使后续升级服务更加简便。嘉兴日本进口显微硬度计硬度换算
压痕对角线长度与显微硬度计值的对应表就是由公式计算出来的。显微硬度计和维氏硬度计所用的载荷分别为:1kg、2kg、3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg、120kg等,常用的为1kg、2kg、5kg、10kg、30kg、50kg。显微硬度计载荷的大小主要取决于试件的厚度。测试的终硬度是通过压痕单位面积上所能承受的载荷来表示的。将选定的固定实验力(载荷)压入试样表面,并经过规定的保持时间(保荷),然后卸除实验力(卸荷)后,在试样表面残留出一个底面为正方形的正四棱锥或克努普压痕,通过测微目镜测量其对角线的长度,得到压痕的面积,显微硬度值就是实验力与压痕表面积的比值。宁波日本进口显微硬度计选型显微硬度计禁止在压头与被测试样接触的状态下,切换试验力。
显微硬度计测试要点:显微硬度计测量压痕尺度时压痕象的调焦:在光学显微镜下所测得压痕对角线值与成像条件有关。孔径光栏减小,基体与压痕的衬度提高,压痕边缘渐趋清晰。一般认为:佳的孔径光栏位置是使压痕的四个角变成黑暗,而四个棱边清晰。对同一组测量数据,为获得一致的成像条件,应使孔径光栏保持相同数值。试验负荷:为保证测量的准确度,试验负荷在原则上应尽可能大,且压痕大小必须与晶粒大小成一定比例。特别在测定软基体上硬质点的硬度时,被测质点截面直径必须四倍于压痕对角线长,否则硬质点可能被压通,使基体性能影响测量数据。此外在测定脆性质点时,高负荷可能出现“压碎”现象。角上有裂纹的压痕表明负荷已超出材料的断裂强度,因而获得的硬度值是错误的,这时需调整负荷重新测量。
显微硬度计测试要点:显微硬度测量的准确程度与金相样品的表面质量有关,需经过磨光、抛光、浸蚀,以显示欲评定的组织。试样的表面状态:被评定试样的表面状态直接影响测试结果的可靠性。用机械方法制备的金相磨面,由于抛光时表层微量的范性变形,引起加工硬化,或者磨面表层由于形成氧化膜,因此所测得的显微硬度值较电解抛光磨面测得的显微硬度值高。试样好采用电解抛光,经适度浸蚀后立即测定显微硬度。显微硬度计选择正确的加载部位:压痕过分与晶界接近,或者延至晶界以外,那么测量结果会受到晶界或相邻第二相影响;如被测晶粒薄,压痕陷入下部晶粒,也将产生同样的影响。为了获得正确的显微硬度值,规定压痕位置距晶界至少一个压痕对角线长度,晶粒厚度至少10倍于压痕深度。为此,在选择测量对象时应取较大截面的晶粒,因为较小截面的晶粒其厚度有可能是较薄。显微硬度计特点:压痕小,可认为无损检测,同时可在极小范围内进行多点测试。
硬度是材料机械性能重要指标之一,而硬度试验是判断材料或产品零件质量的一种手段。所谓硬度,就是材料在一定条件下抵抗另一本身不发生残余变形物体压入能力。抵抗能力愈大,则硬度愈高,反之则硬度愈低。在机械性能试验中,显微硬度计测量硬度是一种容易、经济、迅速的方法,也是生产过程中检查产品质量的措施之一,由于金属等材料硬度与其他机械性能有相互对应关系,因此,大多数金属材料可通过测定硬度近似地推算出其他机械性能,如强度、疲劳、蠕变、磨损和内损等。所以显微硬度计被广为应用。显微硬度计特点:稳定的机械结构设计,使机器的使用寿命更长。常州汽车零部件显微硬度计多少钱
显微硬度计丝杠径向移动:丝杠外圆与丝杠套之间间隙过大将引起丝杠径向移动。嘉兴日本进口显微硬度计硬度换算
显微硬度计维氏硬度:试验测量范围较宽,从较软材料到超硬材料,几乎涵盖各种材料。维氏硬度:适合精确测量微区的硬度,通常用来检测金属渗碳后有效硬化层,要求测试表面平整度非常高,必须为抛光过的表面才行。综述,与洛氏硬度相比较,维氏硬度优点如下:①试验不存在试验力与压头直径有一定比例关系的约束;②不存在压头变形问题;③显微硬度计压痕轮廓清晰,采用对角线长度计量,精确可靠,硬度值误差较小。维氏硬度缺点:其硬度值需要先测量对角线长度,然后经计算或查表确定,故效率不如洛氏硬度试验高。嘉兴日本进口显微硬度计硬度换算
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