常州高速钢硬度洛氏硬度计检测方法

怎样做好洛氏硬度计的保养与维护工作：1、硬度计安装在干燥、无腐蚀介质和无振动的场所，以确保仪器的精密度不受损害，并保证试验过程的平稳和读数的可靠性。2、硬度计的测量仪表机构不应加润滑油，而载物台的升降丝杠、手轮等摩擦部位，可少许注入一些润滑油，以保证操作的灵活性。3、在试验过程中，不允许用手去摸动被试凌零件，以免造成试验结果不准确，或损坏其金刚石椎体压头。4、金刚石锥体压头在使用期间，每年需进行一次尺寸及表面光洁度的检查，每次试验完毕后，应将压头取下擦干净放在专门盒内保存。洛氏硬度计根据金属材料、硬度范围和大小，共可选择15个尺，非常柔软、结实。常州高速钢硬度洛氏硬度计检测方法

表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。洛氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。常州高速钢硬度洛氏硬度计检测方法不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。

现有的电动洛氏硬度计存在以下缺点：采用凸轮结构，电机通过凸轮转动带动升降轴升降，实现装卸动作；因此加载速度快且不稳定，提升稳定性差，影响测试精度。加载时凸轮下降，当凸轮下降到低点时，负载保护开始，负载保护时电机和凸轮不动作。当凸轮上升时，卸载开始，当凸轮上升到高点时，卸载完成。负载保持时间由机器自己设定，因此负载保持时间过长且不稳定，难以实现控制且无法调节；还延长了整个装卸作业时间，影响了装卸力值的准确性，降低了试验精度和试验效率，不符合国际标准对硬度计的持载时间有严格的要求。

全自动数显洛氏硬度计：特点：自动升降螺杆，自动选择测试力，自动加载初始测试力，自动加载主测试力，自动卸载，自动显示硬度值。操作：一键操作：按下启动按钮，工作台自动上升，样品接触压头后自动加载、卸载并自动显示硬度值。总结洛氏硬度计的特点。全自动洛氏硬度计是相对于手动洛氏硬度计而言的。自动化程度高，操作简便。洛氏硬度计一般分为手动洛氏硬度计、电动洛氏硬度计、数字洛氏硬度计、自动洛氏硬度计和全自动洛氏硬度计。洛氏硬度计位置检测传感器上端的感应触点顶部低于调节螺钉顶部所在的同一平面。

洛氏硬度计位置检测传感器与装卸机构中的多个调节螺钉垂直设置并位于同一圆周上；位置检测传感器上端的感应触点顶部低于调节螺钉顶部所在的同一平面。电控面板安装在机身上部的机头上。表盘位于电子控制面板的中心，数码管、负载保持键和负载添加键分布在表盘周围的电子控制面板上。主控板固定安装在机体下部的内腔中。装卸机构包括电机、丝杠、螺母、升降体、砝码托盘和多个调节螺钉，连接关系为：电机的输出轴与丝杠的一端直接连接，升降体底部固定安装螺母，螺母与丝杠配合；升降体的顶部固定安装有砝码盘，砝码盘上安装有多个调节螺钉。调节螺钉垂直排列，均匀分布在同一圆周上。调节螺钉数量为三个。洛氏硬度计还包括限位机构，限位机构包括限位轴、上限位开关和下限位开关，限位轴水平设置在升降体的侧壁上，并与升降体的中心轴线垂直；上限位开关和下限位开关分别设置在升降体的上端和下端。表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的。常州高速钢硬度洛氏硬度计检测方法

怎样做好洛氏硬度计的保养与维护工作：在试验过程中，不允许用手去摸动被试零件。常州高速钢硬度洛氏硬度计检测方法

当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。所谓硬度，是指一种材料在一定条件下抵抗另一种物体的挤压力而不产生残余变形的能力越大，硬度越高，反之硬度越低。硬度计是用来测定材料硬度的测试仪器，硬度测试是判断金属材料或产品零件质量的一种手段。洛氏硬度计主要用于材料的洛氏硬度测试。在机械性能测试中，测量硬度是简单、经济的方法，也是机械制造过程中检验产品质量的措施之一。由于金属的硬度与其他力学性能有对应关系，大多数金属材料可以近似计算其他力学性能，如强度、疲劳、蠕变、磨损和内部损耗等。常州高速钢硬度洛氏硬度计检测方法

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