洛氏硬度计的保养与维修:洛氏硬度计的检定和修理根据我司的工程师多年来的工作实践,在检定和修理的方面还是有些方法的,洛氏硬度计在工作开始前应先从调整工作台的水平入手,观察主轴、杠杆、升降丝杆、缓冲机构及测量装置是否正常、灵活。保证对设备性能有一基本了解。然后再针对出现的情况逐一解决。加荷指示灯、测量显微镜灯不亮首先检查电源是否接好,然后检查开关、灯泡等。如排除这些因素后还不亮,就要看看负荷是否全部加上或簧片开关是否正常。排除之后仍不正常,就必须从线路电路入手逐步排查。数显洛氏硬度计在调整以后,开始测量硬度的时候,一个测试的点不要用。徐州工具钢硬度洛氏硬度计生产厂家
洛氏硬度计压头是硬度试验重要环节,它的外部及内在质量对硬度测定值的影响是很大的。主要包 括压头的几何形状偏差、表面粗糖度、金刚石圆锥体镶装的正确性、焊接的牢固程度及结晶 方向的选择等等;球压头包括直径偏差、橢圆度、表面粗糖度及球本身的硬度等因素,均影 响硬度测量结果。圆锥角及球面半径的偏差对硬度值的影响结果见表2-9。从表中可知,随着圆锥角及33半径的增大,硬度值增高。这是由于角度和半径的增大,增加了接触面积,增大了变形阻 力,因而减少了压人深度,增髙了硬度值。前者对低硬度影响大,后者对高硬度影响大。它们的影响还可以根据经验公式近似地求出:圆锥角偏差引起的示值误差为:AHRC=K (a-120°):a一圆锥角实际值〇;K系数,HRC低值为1.32;中值为0.95;高值和A值为0.54。球面半径偏差引起的误差:AHRC=R (r-200)式中:r圆弧半径实际值,R系数HRC低值为0.02;中值为0.03;高值及A值为0.04。日本生产洛氏硬度计原理洛氏硬度计加载前要检查加载手柄是否放在卸载位,加载时动作要轻稳,不要用力太猛。
洛氏硬度计误差分析:1.热处理零件表面有盐渍、沙子等物,当加负荷时,零件会产生滑移,若有油腻存在,金刚头压入时起润滑作用,减小磨擦,增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低,氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮,揩擦干净,不得有脏物。2.斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时,压入处四周的抗力比平面小,甚至有偏离、滑移的现象,压深增大,硬度降低。曲率半径愈小,斜度愈大,硬度数值的降低愈明显。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专门工作台,使工作台和压头同心。
洛氏硬度计的保养与维修:①调整主轴下端的活动间隙,以导向座下端面不直接接触主轴锥面为准;②调整转轴侧面螺钉使工作轴和主轴同轴心,调好后,在试块上压出一压痕,观察其在显微镜中位置,并记录;③轻轻转动工作台保证试块在工作台上不移动在显微镜下找出试块上不转动的一个点,此点即为工作台轴心;④稍松开升降丝杆压板上的螺钉和底部螺丝,轻移整个升降丝杆,使工作台轴心与测量显微镜中记下压痕的位置重合,然后固紧压板螺钉和调整螺丝,压出一压痕相互对照。重复步骤,直至完全重合为止。洛氏硬度计特点:大锻件及各种大中型热处理零 件、表面淬火及组装设备上的零件。
洛氏硬度计使用过程中的常见故障分析:1、在给洛氏硬度计加预负荷初,指针发现有抖颤动的情况。主要原因是平键与升降丝杆的压槽配合有间隙。只要拧紧硬度计的平键紧固螺丝或更换即可。2、进行洛氏硬度计主负荷加载时,出现指针抖动。原因是洛氏硬度计加荷手柄有松动情况或者缓冲油不足。排决方法,拧紧松动的顶丝,加油并排净空气。3、加主负荷时,指针转动迅速。主要原因是缓冲器的油针在*大开口位置或者缓冲无油。排除方法,调节油针至合适位置,加油排净空气。当表面热处理硬化层较厚时,也可采用洛氏硬度计。日本生产洛氏硬度计原理
洛氏硬度计成为检验产品质量、确定合理加工工艺的主要手段。徐州工具钢硬度洛氏硬度计生产厂家
洛氏硬度计:1.数显表面洛氏硬度计。当金属硬度层比较薄时,如用一般洛氏硬度计就会将硬度层打穿,而测不到其表面硬度层的真正硬度。这时要用洛氏表面硬度计。由于表面层较薄,人工手动打就不易控制,一般都为电动,且为数显,所以是数显表面洛氏硬度计。用于经过渗碳或渗氮的钢材、电镀层为主,以及用于想知道金属如钢材、合金钢、硬质合金表面的硬度。2.数显洛氏、表面洛氏硬度计。能测一般的洛氏硬度,又能测表面洛氏硬度。根据压头匹配和标尺选择,可测参数为HRA、B、C、D、E、F、G、H和K。CPU数据处理。机子除配有打印机外,还有RS-232计算机接口。徐州工具钢硬度洛氏硬度计生产厂家
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