无锡小负荷洛氏洛氏硬度计圆柱补正

洛氏硬度计维护与保养：（1）硬度计长时间不使用时，应用防尘罩将机器盖好（2）定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。（3）硬度计使用前，应将丝杠顶面和工作台上端面擦净。（4）如发现硬度示值误差较大：①可拿下工作台，检查其与丝杠接触面是否清洁；②检查丝杠保护套是否顶起工作台；③检查压头是否损坏。（5）若施加主试验力时，指示器指针开始转动很快，然后缓慢转动，说明缓冲器内机 油太少了，此时可掀起缓冲器上端的毡垫，缓慢地注入清洁的 20#机油。同时多次拉 推手柄，使活塞上下移动多次，将缓冲器内的空气全部排除，直到活塞沉到底 时有油从上面溢出为止。洛氏硬度计如何使用：保证试验力能垂直施加于试件上。无锡小负荷洛氏洛氏硬度计圆柱补正

洛氏硬度试验的原理：洛氏硬度（以HRC为例）的试验原理如图1表示。为保证压头和试样表明接触良好，试验时首先施加一初始试验力（100N），在金属表面得一压痕深度t0，此时指针在表盘上位置指零（见图1a），这也表明t0压痕深度不计入硬度值。然后加上主试验力（1400N），压头压人深度t1，表盘上指针以逆时针方向转动到相应的刻度位置（见图1b）。当主试验力卸去后，总变形中的弹性变形部分将恢复，压头将回升一段距离（t1-t）（见图1c），这时金属表面总变形中残留下来的塑性变形部分即为压痕深度t，而在表盘上顺时针方向指针所指位置，即替代HRC硬度值。重庆洛氏硬度计抗拉强度洛氏硬度计表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。

在采用洛氏硬度计试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。洛氏硬度计适于对成批加工的成品或半成品工件进行逐件检测，该试验方法对测量操作的要求不高，非专业人员容易掌握。可测试各种黑色和有色金属，测试淬火钢、回火钢、退火钢、表面硬化钢、各种厚度的板材、硬质合金材料、粉末冶金材料、热喷涂层的硬度。洛氏硬度(HR)原理是测量深度。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。

洛氏硬度计的维护、保养与注意事项：硬度计搬运硬度计时必须卸下砝码和压头，并在压头座与样品台之间夹防震胶垫；长途运输应恢复原有包装。 任何调试和检查，如装卸砝码、取下上盖、拔插电缆、打开侧门检查时，应切断电源。禁止在压头与被测试样接触的状态下，切换试验力。装卸压头应认真仔细，保证高大上无损伤、无污染，安装面清洁无异物。长期不用应卸下妥善保存，注意防锈。样品台及标准硬度块表面应清洁无污染，无划痕、擦、碰伤；保存时涂防锈油防锈。测试时被测样品必须平稳放置，支承可靠，确保在测试过程中无任何位移、变形。日常工作环境及关机后应注意防尘、防腐蚀介质。在一些较潮湿的地区，应经常注意防锈。样品台升降丝杠应定期润滑。具体方法为：取下样品台及保护环，松开丝杠护套，向丝杠上注入数滴轻质润滑油，然后转动手轮，反复升降丝杠，使润滑油分布均匀。后重新装好护套等物。注意润滑油不宜注入过多。洛氏硬度计根据金属材料、硬度范围和大小，共可选择15个尺，非常柔软、结实。

洛氏硬度计主控板还包括单片机、滤波处理器、位置检测传感器、光电耦合器和固态继电器，连接关系为：保载键和加载键通过滤波处理器与单片机输入端连接，位置检测传感器通过光电耦合器与单片机输入端连接；单片机的输出端与数码管连接，还通过固态继电器与装卸机构中的电机连接。洛氏硬度计电控系统中的位置检测传感器安装在装卸机构中的砝码托盘上，位置检测传感器的下端与主控板连接。位置检测传感器的上端为感应触点；位置检测传感器的下端通过导线与位置检测传感器插头电连接，位置检测传感器插头与主控板上的位置检测传感器插座相配合。怎样做好洛氏硬度计的保养与维护工作：载物台的升降丝杠、手轮等摩擦部位，可少许注入一些润滑油。扬州原装进口洛氏硬度计硬度换算

洛氏硬度计操作方便。无锡小负荷洛氏洛氏硬度计圆柱补正

洛氏硬度计：1.数显表面洛氏硬度计。当金属硬度层比较薄时，如用一般洛氏硬度计就会将硬度层打穿，而测不到其表面硬度层的真正硬度。这时要用洛氏表面硬度计。由于表面层较薄，人工手动打就不易控制，一般都为电动，且为数显，所以是数显表面洛氏硬度计。用于经过渗碳或渗氮的钢材、电镀层为主，以及用于想知道金属如钢材、合金钢、硬质合金表面的硬度。2.数显洛氏、表面洛氏硬度计。能测一般的洛氏硬度，又能测表面洛氏硬度。根据压头匹配和标尺选择，可测参数为HRA、B、C、D、E、F、G、H和K。CPU数据处理。机子除配有打印机外，还有RS-232计算机接口。无锡小负荷洛氏洛氏硬度计圆柱补正

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