海口硬质合金洛氏硬度计表面硬度

洛氏硬度计压头的影响:金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球扳压扁产生变形后呈椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高；长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002mm。硬度计不处于水平位置，测试硬度时，其值偏低。用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。测试部位的表面与工作台接触不良:零件某一测试部位的表面与工作台接触不良，或支承点不稳固，将会产生滑移、滚动、翘起等现象。这不只使所得结果不准，还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。洛氏硬度计使用方法：试验结束后用防尘罩将机器盖好。海口硬质合金洛氏硬度计表面硬度

洛氏硬度计的使用方法是怎样的：1.当指示器指针的转动明显地停顿下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力?注意:主试验力的施加与卸除,均需缓慢进行2.从指示器上相应的标尺读数:?采用金刚石压头试验时,按表盘外圈的黑体字读取;采用钢球压头试验时,按表盘内圈的红字读取3.转动手轮使试件下降,再轻轻移动试件后,按上述2-6过程进行新的试验4.丝杠保护套是为了保护丝杠不受灰尘侵袭而制设的。：当硬度计不使用时或试件高度小于100mm时,将其套在丝杠外面。当试件高度大于100mm时,必须将其拿掉,以免将工作台顶起,造成试验无效。海口硬质合金洛氏硬度计表面硬度洛氏硬度计主要用于材料的洛氏硬度测试。

洛氏硬度计检定中常见各种误差及处理方法：被测零件影响的因素：1.热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。2.斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈明显。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专门工作台，使工作台和压头同心。

使用洛氏硬度计要注意的问题：1.表面洛氏硬度计的圆锥角度：压头表面洛氏硬度值随着金刚石压头圆锥角度的增大而升高。对30N、45N标尺来说，角度变化对低硬度影响大，对高硬度影响小。对15N标尺和30N标尺高值硬度块几乎没有影响。2.洛氏硬度计曲面检测：检测时试样一般为平面，如果对曲面试样进行试验，而其曲率半径不大时，则试验结果应加上修正量。对凸面试样，由于硬度测定值降低，应当加上修正量；凹面试样则应当减去修正量。工作平台应稳固地安装在丝杠上，不应有晃动。支撑面任何可观察到的压坑都会给薄材试验造成不准确的结果。电动洛氏硬度计具有的有益效果：该洛氏硬度计可实现装卸过程的自动化。

表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。洛氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。洛氏硬度计广泛应用于工业生产。苏州HRB洛氏硬度计测试标准

洛氏硬度计搬运硬度计时必须卸下砝码和压头。海口硬质合金洛氏硬度计表面硬度

洛氏硬度计按自动化程度分类：手动洛氏硬度计：初始测试力为手动加载;手动加载和卸载主要测试力;操作步骤：压头接触样品，大指针转三圈，手动拉下施力手柄加载，手动按下手柄卸载，看指针读数，分辨率0.5HR;　洛氏硬度计：初始测试力为手动加载;自动主负荷、自动负荷保护、自动卸载(需按“负荷键”;饱和时间可调);操作步骤：压头接触样品，转动大指针三次，按下“加载键”，自动加载，自动保持加载，自动卸载，指针读数分辨率为0.1HR;海口硬质合金洛氏硬度计表面硬度