显微硬度计通过使用自重来产生力。与洛氏硬度计不同,这些轻载装置将静重直接堆叠在压头顶部。这消除了放大误差和许多其他负面因素,例如刀刃和悬挂重物。其他单元利用螺旋驱动器施加力,并使用称重传感器来控制施加的力量。这些类型有其自身的可重复性和耐久性问题。通常,这些力施加系统是稳健的。然而,压头冲程的问题会产生错误的负荷。对于大多数机器,负载应用以两种速度完成-“快速”使压头靠近测试件,“慢”速度接触工件并施加负载。压头的“行程”通常设有测量装置。一旦设置了“压头测试表面”距离,高功率物镜会聚焦在测试表面上。显微硬度计稳定的机械结构设计,使机器的使用寿命更长。呼和浩特显微硬度计标尺有哪些
显微硬度计使用时常见的几个问题:显微硬度计由于显微硬度测试中使用的轻负载,振动可能是加载精度的一个因素。即使在加载过程中零件没有受到冲击,压头或试样的振动也会使压头更深地进入零件,从而产生更柔和的结果。显微硬度测试仪应始终放置在专门的,水平的,坚固的,单独的桌子上。通常,机器被放置在合适的桌子上,但是它们被放置在适当的桌子上,例如靠墙或相邻的桌子或柜台。显微硬度计是近年来常用的硬度测量设备。硬度的测量是通过提升显微硬度计的调焦机构、,测量显微镜的加载机构、,正确选择加载速度、,全自动加载卸载测试力并正确控制测试力的保持时间,通过显微硬度计的光学放大,测量金刚石棱锥压头在一定测试力下压入被测物体后残余压痕的对角线长度,从而得到被测物体的硬度值。呼和浩特显微硬度计标尺有哪些显微硬度计还用于极小或极薄零件的测试,零件厚度可薄至3μm。
显微硬度计测试的原理与维氏硬度测试的原理基本相同。不同之处在于,压头使用具有两个相对侧136º和方形底面的方形金字塔菱形压头以及具有直径和横截面角的菱形圆锥体。异型压头,即:努氏金刚石压头(如下图所示)。显微硬度计和维氏硬度计使用的载荷为:1kg,2kg,3kg,5kg,10kg,20kg,30kg,50kg,100kg,120kg等。常用的载荷为1kg,2kg,5kg,10kg,30kg,50公斤。负载的大小主要取决于试件的厚度。测试的硬度由压痕每单位面积的载荷表示。将选定的固定测试力(载荷)按入样品表面,并在指定的保持时间(保持载荷)后,再取下测试力(卸载),在样品表面上留下一个正方形的底部。对于金字塔或努氏压痕,请通过千分尺目镜测量其对角线的长度,以获得压痕区域。显微硬度值是实验力与压痕表面积的比值。
显微硬度计测量样本截面的硬度时,应根据压下的对角线长度和截面宽度选择载荷。相对于压头按压样品时产生的挤压应力区域可以从压痕中心延伸到四倍对角线距离。为了避免相邻区域的其他硬度或空间影响被测部分的硬度,从被压中心到边缘的距离应至少为被压对角线长度的2.5倍。也就是说,按下的对角线长度是试板或表面层剖面宽度的五分之一。在测量c、晶粒、相、杂物等时,应根据上述两项原则选择负荷,压头压痕深度应小于其厚度的1/10.压头对角线长度应小于其面积的1/5。显微硬度计为确切得到被测对象的真实硬度,必须选择恰当负荷。
显微硬度计的正确使用:为防止倾斜照明对压痕对角线长度测量精确度的影响,要调节照明光源,使压痕处在视场中心时按两对角线区域分的四个区间亮度一致,通过观察测微目镜视场内压痕像的清晰程度,可将照明光源经上、下、前、后、左、右方向稍稍移动,直至观察到压痕像明亮,没有阴影为止;移动工作台微分筒将压痕像前、后、左、右移动,测微目镜视场内均应明亮,没有阴影的压痕像为好。我们知道测量显微镜测压痕时,是把压痕经物镜放大后,成像在目镜前分划板上,进行瞄准测量。由于人眼视差异(如正常眼、近视眼、远视眼),作为放大镜作用的目镜必须放在各种不同位置,才能对分划板的刻线作清楚观察(即刻线这时为“细”),这个步骤(调节目镜相对于分划板距离)称为视度归正,不然会影响测量正确性。显微硬度计在测量显微镜目镜视场内,眼睛是看不见的。呼和浩特显微硬度计标尺有哪些
显微硬度计可在极小范围内进行多点测试。呼和浩特显微硬度计标尺有哪些
显微硬度计试验是一种真正的非破坏性试验,其得到的压痕小,压入深度浅,在试件表面留下的痕迹往往是非目力所能发现的,因而适用于各种零件及成品的硬度试验。可以测定各种原材料、毛坯、半成品的硬度,尤其是其它宏观硬度试验所无法测定的细小薄片零件和零件的特殊部位(如刃具的刀刃等),以及电镀层、氮化层、氧化层、渗碳层等表面层的硬度。可以对一些非金属脆性材料(如陶瓷、玻璃、矿石等)及成品进行硬度测试,不易产生碎裂。可以对试件的剖面沿试件的纵深方向按一定的间隔进行硬度测试(即称为硬度梯度的测试),以判定电镀、氮化、氧化或渗碳层等的厚度。 呼和浩特显微硬度计标尺有哪些