影响雾淋室空气的因素:1、无尘室内的作业人员要严格按照无尘室的操作规则来工作。无尘室的门窗应是随时处于关闭状态的,无尘室与非无尘室之间人员和物品的传递应有缓冲区,并有风浴设备来阻止气流的对流,与生产无关的人员不行进入无尘室。2、无尘室的换气次数和空调净化系统的送风量是维持无尘室正压和洁净度的主要内因,但是它受净化系统中各级过滤器的终阻力的制约。3、无尘室内的设备要求定期、定时、定人进行清洁维护,清洁中所用的物料和清洁液体是否符合洁净室管理的规定等。4、对使用者来讲无尘室的洁净度是他们较关心的焦点,运行中的无尘室较大的污染源是人和进入无尘室的物品,生产中产生的尘粒也是影响室内洁净度的另一原因。5、人流和物流的合理分流对维护风淋房内的洁净度有着重要的意义。人在进无尘室前是否更衣吹淋,着装是否符合洁净管理规范的标准,一些生产工艺特殊的对洁净度要求高的人员在进入前还要进行洗浴;物在进无尘室前是否更换包装吹淋,更换后的物料是否符合洁净室标准等等。雾淋室的特点如下:可选材料:优良不锈钢、冷轧钢板烤漆、彩钢板。制药厂雾淋室执行标准
雾淋室是人员进入洁净区无尘车间的净化设备,通用性强,可与所有的洁净区和洁净厂房配套使用。工作人员进入车间时,须通过此设备,用强劲洁净的空气,由可旋转喷嘴从各个方向喷射至人身上,有效而迅速去附着在衣服上的灰尘、头发、发屑等杂物,它可以减少人进出洁净区所带来的污染问题。雾淋室可以兼起气闸室的作用,阻止外界污染和未被净化的空气进入洁净区域。工作人员将头发,灰尘、细菌带入车间,达到工作场地严格的无尘净化标准,生产出高质量的产品。制药厂雾淋室执行标准雾淋室的特点如下:气流循环式设计,保证非吹淋状态时风淋区的洁净。
水产加工雾淋室有以下要求:1、必须选用304全不锈钢雾淋室,且全部是304不锈钢材质。为什么重复强调304呢?原因是这样的:市场上很多厂家表面号称304不锈钢雾淋室,其实好多低价产品都是不纯的304不锈钢,有的甚至采用201不锈钢以次充好,这种不锈钢用不了多长时间产品上面就会布满锈斑。2、底架也必须是304全不锈钢的,目前很多雾淋室表面看起来是不锈钢的,实际其底架采用的是铁管喷漆,然后四周包上一圈不锈钢,雾淋室成型后如果单从表面来判断很难看清内部材料,但用于海产品加工生产使用,时间一长下面的铁管遭到腐蚀,严重的情况下会造成风淋区人员行走区域陷落的问题。
不锈钢雾淋室是人进入洁净室所必需的通道,它可以降低进出洁净室所带来的污染风险、人/货进出带来的大量尘埃粒子,洁净室的入口处安装功能齐全的气闸室,可以减少空气污染微粒的数量。随着生产水平的不断提高,科技的不断进步,人们对生存环境及各行业的产品质量要求越来越高,不锈钢雾淋室被应用在各个行业中,如建筑、食品、医疗卫生研究、药品等行业领域,不锈钢雾淋室的应用空间越来越普遍。随着不锈钢雾淋室行业水平的提高,不锈钢雾淋室的工艺也越来越严格。从原来的手动吹淋到现在的全自动吹淋,风速从18m/s到26m/s的提高,使不锈钢雾淋室的性能有了质的转变。当人、货通过不锈钢雾淋室时,污染微粒被经过高效过滤的高度洁净空气过滤。25m/s以上的高风速确保了有效的喷射和飘移微粒初次和高效两级过滤器基本过滤。雾淋室是人员进入洁净区无尘车间的净化设备,通用性强,可与所有的洁净区和洁净厂房配套使用。
雾淋室是人员进入洁净室无尘车间所必备的净化设备,是人、货进入无尘车间的一道屏障。雾淋室通用性强,可与所有的洁净室和无尘厂房配套使用,工作人员进入车间时,必须通过此设备,用强劲洁净的空气,由可旋转喷嘴从各个方向喷射至人身上,有效而迅速清理去附着在衣服上的灰尘、头发、发屑等杂物,减少人进出洁净室所带来的污染问题。为了保持雾淋室的安全使用,要特别注意维持雾淋室的洁净室环境,通常情况下雾淋室要求人员进入内更衣室的时候应该穿戴净化无尘衣、帽、口罩以及手套等。要求人员进入雾淋室后,风淋门立即自动关闭,吹淋15秒左右才可以进入无尘车间。进入洁净无尘室的人员应在外更衣室摘下手表、脱去外衣以及饰品等物品。一般的雾淋室是为工作人员和物料进入洁净室专门设置的特别的通道。制药厂雾淋室执行标准
雾淋室采用的是双门联锁,不能同时打开门或者出门,雾淋室在工作的时候,双门要紧闭,进行强制的吹淋。制药厂雾淋室执行标准
提高雾淋室除尘效果的方法:增加吹淋时间,雾淋室通常设置在洁净区的入口处,特别是在工作高峰时大量工作人员进入,不可能给每一个工作人员足够的时间来吹淋。盲目增加吹风时间,不能提高相应的除尘效果。增加雾淋室的通道间隔,设置延迟导杆,使淋浴人员在同一时间内,继续行走,转身,增加身体的摆动。可以使吹淋气流更多地接触身体的每个部位从而更好的去除尘埃。但增大通道长度间隔,一方面占空间大,对现场请求高;另一方面造价也随之进步。进步吹淋风速、增加喷口数量,雾淋室内运用的风机通常多为前倾式离心风机,其特性是小风量高静压。进步送风量,无疑就是对风机的工况提出了更高的请求,由此还带来雾淋室的噪声、功耗的进步,风机体积的增大,运用寿命的降落等。制药厂雾淋室执行标准