重庆一次成型箱梁生产线公司

油泵操作人员给油和回油要慢，不得骤然间回油和给油。张拉要从上面的孔道开始左右双向对称张拉，张拉完上两孔后再张拉下面。张拉时要有专人量测伸长值，并做好原始记录。6.箱梁孔道压浆和封锚，待强度够时就可以注浆。压浆前认真对排气孔、注浆孔等检查，并对压浆设备进行安装检查。压浆机采用活塞式压浆泵，压浆泵要同水泥浆搅拌机相连接并不停搅拌，防止水泥浆凝固。压浆泵大压力宜为—，当采用一次压浆或孔道较长时压力宜为，每一个孔道应达到另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，将出浆口塞住，应保持不小于，间隔时间宜为30—40min.水泥浆水灰比宜为—，并掺入减水剂和彭胀剂，水泥浆的泌水率大不超过3%，水泥浆稠度宜控制在14—18s之间，天气温度高时取上限，反之取下限。，压浆后应先将其周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后按设计布设钢筋网浇注封锚砼。但要严格控制封锚后的梁体长度。对于外露的锚具，应用高标号砂浆抹上，防止锈蚀。7.结语预应力砼箱梁施工时，就注意梁底强度，防止由于梁底开裂引起的梁体裂逢。预应力管道和锚具安装应严格控制，保证砼拌和合易性和浇注质量，张拉工艺得当，操作准确。箱梁钢筋加工开启流水线生产！重庆一次成型箱梁生产线公司

1/4πd2)的钢筋束替代17根φmm钢绞线；(3)由于腹板束的材料类型和竖向弯曲角度相同，在建立标签属性时只需修改“平行顶板段长度”、“弯曲段纵向长度”、“弯曲段曲率半径”、“倾斜段的纵向长度”和“倾斜段的竖向长度”的尺寸标签内容即自动完成其余型号腹板束的建模工作；(4)选用StructuralAnalysls-DefaultCHNCHS项目样板(出图时满足中国钢筋符号的制图规范要求)，添加预应力束的位置标签，按位置关系插入完成，如图6所示,其中波纹管、锚垫板、连接器的模拟可以通过云族库的下载或建立族模型插入。若波纹管和普通钢筋发生，应以管道位置不变为主。图6腹板束F1、F1′模型示意4普通钢筋模型建立箱梁钢筋布置参数分析由于不同钢筋的截面尺寸、长度大小、位置关系、保护层厚度、弯起长度和材料性质不同，三维模型的相关参数也不同[11]。以主梁1号块部分配筋(图7)为例，每根钢筋为一个族块，建立相应的几何参数标签、位置关系标签、材料属性标签。主梁1号块N6钢筋参数标签见图8。图7主梁1号块部分配筋(单位：mm)图8主梁1号块N6钢筋参数标签(单位：cm)建立主梁1号块钢筋参数模型由于AutodeskRevit平台下的Revitstructure本身在桥梁工程应用中的局限性。江苏数控固特机械数控箱梁生产线按需定制STW32箱梁钢筋自动化生产线，平均消耗电力10kw/h！

高频振动器在小箱梁混凝土振捣时，每套模板配置20台高频振捣器，侧模每侧各10台，由控制器控制每台振捣器，浇筑时根据振捣位置需要开启相应振捣器，有效避免出现空振、漏振、过振现象，同时有效降低了施工用电安全风险。钢绞线整体穿束为了保证小箱梁钢绞线穿束质量，该标段采用钢绞线整体穿束，利用锥形构造的自锚性能，采用卷扬机拖动用锥形头牵引整束钢绞线，这样完成一片梁的穿束两人只需1小时（老工艺4小时）。这样既可以有效预防钢绞线打绞、钢绞线散落、损伤波纹管，又极大节约时间成本。胶水封锚（钢绞线间隙）在梁板封锚时，采用雲石胶封锚，雲石胶具有硬度大、韧性好、快速固化、抛光性强、耐候、耐腐蚀、成本低等有点，一片梁钢绞线的间隙封锚工作只需一个人40分钟，较水泥浆封锚一个人200分钟节约了时间成本，同时也提升了封锚的外观质量。预应力张拉台车为了有效降低预应力张拉千斤顶安装时间，该标段设计的预应力张拉台车，由槽钢加工成台车立架，槽钢槽口兼作行走轨道，手拉葫芦作为千斤顶提升、牵引装置，可以使千斤顶进行快速、有效安装、拆出（梁场单个预应力张拉千斤顶约重250kg，以往的施工利用人工及龙门吊配合安装，费时费力。

Revit自带的钢筋族很难完全满足桥梁工程的配筋要求，因此，需通过自建“公制结构模型族”，再导入项目的方式建立梁中的钢筋模型。以1号块N6号箍筋为例：(1)在AutodeskRevit平台下，创建“公制结构模型族.rft”族；(2)在“左”立面视图中绘制如图8的参照平面，分别与尺寸标签关联；(3)按相应的标签内容，“放样”绘制直径为20mm的N6钢筋，Revit平台“放样”功能的路径必须在同一平面内且不能重合，因此，利用拉伸命令绘制钢筋搭接部分，但在统计材料明细时，重合部分Revit将自动分别统计；(4)将模拟完成的箍筋N6设置材质(HRB335)；(5)由于箍筋N6的左右长度随着梁底高程的变化而变化，因此通过在族属性中修改“左长”、“右长”参数来自动生成其余长度的箍筋；(6)用同样的方法完成其余钢筋的建模，选用StructuralAnalysls-DefaultCHNCHS项目样板，设置钢筋保护层厚度，插入钢筋族，通过“列阵”完成(图9)。图9主梁1号块配筋三维模型5钢桁架建模本工程中钢桁架为平行弦桁式，内插式节点连接，上部的钢桁架结构包含腹杆、剪力钉、桥门架、上平纵联、上弦杆、主弦杆等构件，种类多，精度要求高，施工难度大[12]。以主桁架中间支撑节点E2为例分析。具体方法有2种。可视化箱梁底座加工；

(二)技术方案为实现上述钢筋分布结构稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种现浇梁钢筋布置，包括定位套，所述定位套的顶部开设有横槽，所述定位套的顶部开设有竖槽，所述横槽的内部活动安装有延伸至定位套外部的首先钢筋，所述竖槽的内部活动安装有延伸至定位套外部的第二钢筋，所述定位套的顶部开设有数量为四个的螺纹槽，所述定位套的顶部活动安装有挤压垫，所述挤压垫的顶部活动安装有固定片，所述固定片的内部开设有数量为四个的通孔，四个所述通孔的内部均活动安装有延伸至螺纹槽内部的螺纹钉，所述首先钢筋和第二钢筋的外部均套接有固定挂钩，所述固定挂钩的底部固定连接有基板。推荐的，所述定位套的厚度大于首先钢筋口径的两倍，所述定位套呈十字形，所述定位套为不锈钢。推荐的，所述首先钢筋和第二钢筋呈十字形交叉分布，所述首先钢筋和第二钢筋的口径相同。推荐的，所述横槽和竖槽的内底壁均呈弧形，所述首先钢筋与横槽的内壁贴合。推荐的，所述固定片与挤压垫均呈十字形，所述挤压垫为塑料，所述挤压垫的厚度不大于零点三公分。推荐的，所述固定挂钩呈勾形，所述延伸至基板的内部，所述第二钢筋与竖槽的内壁贴合。箱梁钢筋流水线加工生产；河北大U型筋箱梁生产线按需定制

由于钢筋用量极大，手工操作难以完成，需要采用各种机械进行加工，这类机械称为钢筋加工机械。重庆一次成型箱梁生产线公司

STW32箱梁钢筋自动化生产线主要运用于公路路桥加工中的箱梁钢筋自动生产线，其中大U型钢筋、顶板筋一键成型，无需人工手动弯曲，解决了箱梁生产线加工大U型钢筋、顶板筋中人工需求大，耗时长的历史问题。产品配置：1.钢筋自动打散上料生产线（GSL40）1台2.钢筋自动定尺下料锯切生产线（SGQ32）1台3.钢筋自动成型弯曲生产线（ZWS32）1台；产品优点:1.钢筋自动打撒，自动上料，自动计数；2.解决人工辅助分料问题；3.自动喂料、自动升降钢筋切割，速度快、效率高、质量保证；4.伺服移动+导轨定尺方式，确保精细尺寸；5.三位机械手+柔性的气动手指，灵活抓取工件，精细定位；6.四机头卧式U型筋、顶板筋加工中心，自动上料、对齐、定尺、弯曲、自动下料储存；7.解决不同规格异形钢筋图形，针对大圆弧、长钢筋一次成型；8.节省高超度度的搬运工序，效率高，产量大，故障率低；节约材料、消耗低优点；9.整套生产线，连贯柔性控制程序，一人一键操作，是钢筋加工梁厂智慧化生产线优先项，也是高科技、智能化体现。重庆一次成型箱梁生产线公司