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进一步地，所述混凝土块成对设置，分别设置在箱梁基体空腔底面的两侧，所述连接板成对设置，分别设置在箱梁基体外部底面的两侧。进一步地，所述箱梁基体空腔内对应混凝土块的位置埋设有剪力钉，所述剪力钉末端固定在混凝土块内部，用于将混凝土块固定在箱梁基体上。进一步地，所述连接板与箱梁基体之间配合有l形垫板，所述垫板的两侧分别贴合连接板和箱梁基体。进一步地，所述连接板包括端部连接的***板和第二板，所述***板和第二板垂直设置，所述***板对应垫板***部分配合箱梁基体的腹板，所述第二板对应垫板的第二部分配合箱梁基体的底板。进一步地，所述紧固件有两组，每组有多个紧固件，一组从连接板侧面依次穿过***板、垫板、腹板和混凝土块，另一组从连接板底面依次穿过第二板、垫板、底板和混凝土块，两组紧固件将混凝土块、连接板、箱梁基体共同固定。进一步地，所述混凝土块远离箱梁基体底板的一面上设有第三板，所述混凝土块远离箱梁基体腹板的一面上设有第四板，所述第三板和第四板配合紧固件辅助固定混凝土块；推荐的，所述紧固件选用螺栓，所述连接板、垫板、第三板和第四板上设有配合紧固件的螺纹孔结构，用于施加预紧力。全自动钢筋加工，每分1根成品大盖筋！重庆自动生产线箱梁生产线一体化

(三)有益效果与现有技术相比，本实用新型提供了一种现浇梁钢筋布置，具备以下有益效果：1、该现浇梁钢筋布置，通过安装了定位套，以及对定位套开设了横槽，并且对横槽安装了首先钢筋，可对首先钢筋进行限位，通过对定位套开设了竖槽，以及对竖槽安装了第二钢筋，达到了对第二钢筋进行限位的目的。2、该现浇梁钢筋布置，通过对定位套开设了螺纹槽，以及对定位套安装了挤压垫，并且对固定片开设了通孔，可通过螺纹钉贯穿固定片和挤压垫，再将螺纹钉拧入螺纹槽中，即可将固定片固定在定位套的顶部，即可对首先钢筋和第二钢筋进行有效的定位，达到了钢筋分布结构稳定的目的。附图说明图1为本实用新型结构正视图；图2为本实用新型结构俯视图；图3为本实用新型图1中a的放大图；图4为本实用新型图2中b的放大图。图中：1定位套、2横槽、3竖槽、4首先钢筋、5第二钢筋、6螺纹槽、7挤压垫、8固定片、9通孔、10螺纹钉、11固定挂钩、12基板。四川铁路箱梁生产线批发价格STW32箱梁钢筋自动化生产线，，小曲边间距2m！

4)浇注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波纹管中，并在浇注过程中来回抽动，防止砼或振捣棒将波纹管挤压变形。，并连同锚固钢筋、加强钢筋、螺旋钢筋可靠地固定在箱梁两端的模板和钢筋网上，特别是锚垫板与端模紧密贴合，不得平移或转动，可用胶条粘劳。3.模板工程，面板加劲肋及支架均采用5*5角铁焊接。各块模板之间用螺丝联结。外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每，为了保证模板就位后支撑稳固满足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用汽车吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆。。，也可以采用钢模，每单件尺寸以1m为宜，支架每隔60cm一道。石头口门大桥采用的木模，从外观上看效果不好，但经济。内模先在拼装场地按4—6m拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，将内模分节吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模位置，内模与钢筋间设置砼垫块作为支撐。为了防止内模上浮，每隔1—，以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用木方及三角楔将内模与外模顶牢，在浇注砼时将木撑逐步拆除。，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致，端头模板在波纹管位留有口，将波纹管伸出端模之外。

所述l形架体9和操作平台5均由若干个横纵方向的方管或方钢焊接而成，所述操作平台5水平长度小于l形架体9水平段长度，所述操作平台5顶部设有方便人员出入的开口，横纵方向的方管或方钢直接焊接有倾斜的方管或方钢，所述钢箱梁翼缘1上部钢箱梁顶板11上表面设有导向轨道4，所述l形架体9底部中段和右侧各均匀设有至少两个框架连接板7，所述框架连接板7下部均连接滚轮座连接板8，所述框架连接板7和滚轮座连接板8之间通过螺栓件紧固连接，螺栓件内设有弹簧垫圈，所述滚轮座连接板8下部设有竖直的框架管10，所述l形架体9底部中段的框架管10转动设有v型槽滚轮2，所述l形架体9底部右侧的框架管10转动设有筒式滚轮3，所述框架管10底端贯通设有滚轮轴12，所述v型槽滚轮2/筒式滚轮3两端均通过深沟球轴承14转动连接滚轮轴12，两侧所述深沟球轴承14和框架管10内壁之间设有挡圈13，所述滚轮轴12两端凸出框架管10部分设有轴用卡簧15，所述v型槽滚轮2和导向轨道4相配合，所述v型槽滚轮2内切口夹角和导向轨道4夹角都为直角，所述筒式滚轮3和钢箱梁顶板11上表面相配合，所述l形架体9右端内设有配重槽6，所述配重槽6设有配重块。一种钢箱梁施工平台使用方法，使用时。贵州箱梁钢筋自动化加工！

并明确表达构件细节、混凝土尺寸、钢筋位置、预应力筋位置和规格、预留孔孔道位置和尺寸、预埋件位置和型号。步骤2所述工序包括模具设计、浇筑方式、脱模方式，以及模板安装、钢筋绑扎、预应力筋孔道设置、混凝土浇筑、混凝土养护、模板拆除、千斤顶定位安装、预应力穿索、预应力张拉、孔道灌浆、预应力放松和切断、锚固、封端。步骤4所述各加工图和实体模型中，包含全部构件的所有参数特征。。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。为我国钢筋工程的机械化专业化加工提供了条件。云南数控固特机械数控箱梁生产线哪里买

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实现了移动模架现浇箱梁钢筋骨架工厂化、流水化、标准化作业。该方法对提高移动模架现浇箱梁施工效率、缩短施工周期、节约施工成本的成效。相比常规人工模板内钢筋绑扎施工，无论人工、机械工作效率还是钢筋施工质量、安全风险都得到了优化。该方法有效减少了钢筋骨架绑扎占用移动模架的时间，显著提高了移动模架施工效率，避免人员、机械窝工现象，每跨缩减移动模架施工周期5d。经统计，31跨双幅简支箱梁采用移动模架钢筋骨架整体吊装入模技术，相比常规做法直接经济效益节约人工、机械费150万元，缩短35m移动模架施工周期5个月。通过分析比较，上行双幅式移动模架钢筋骨架整体吊装施工，经济效益明显。7结论根据项目特点，成功实施了双幅上行式移动模架钢筋骨架整体吊装入模方法，与传统模板内人工绑扎钢筋、安装内模的方法相比，有效缩短了每跨施工周期，提高了移动模架施工效率。钢筋骨架整体入模技术将钢筋绑扎工作由模板内转到了胎架上，减小了钢筋施工对模板的破坏，降低了模板清理工作量，梁体外观质量***提升。重庆自动生产线箱梁生产线一体化