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我理解有限，稍微扯扯，题主要问箍筋抗剪受力机理.......梁有两类一类是普通的梁，另一种是深梁，深梁一般用拉压杆模型分析（Strut-and-tiemodel）以下只讨论普通梁。首先梁的剪切破坏通常是脆性和突然的（brittleandsudden）在设计梁时通常要保证梁上所有点的剪切强度大于抗弯强度所以基本回答了题主第二个问题，如果使用上述原则设计梁，那么一定不会是剪切破坏。所以如果梁的抗弯强，那么抗剪能力会更强。先来说说在梁没有箍筋时的情况！一个受均布荷载的梁的截面的弯曲应力和剪切应力就如下图所示而剪切应力可用公式表示由于principaltensilestress（主拉应力）取决于normalstress和shearstress的不同布置其中的角度也会改变，纯剪pureshear时角度为45度，下图就是sheartrajectories，轨迹可以更好的理解在各个位置中的受力情况。因此梁会产生裂缝大概就是下图趋势是不是发现和某些轨迹有点相似？如果将荷载变成点荷载，裂缝趋势会稍有不同，如下图因此为了避免剪切破坏和减少裂缝，箍筋就派上用处了！地铁地隧工程勾筋加工利器。内蒙双线全自动弯箍机联系方式

1.钢筋混凝土梁和柱箍筋的数量计算有什么不同?答：钢筋混凝土梁和柱的箍筋数量计算方法不同，对于钢筋混凝土柱子的箍筋数量应该是沿柱子的通长布置的，而对于钢筋混凝土梁的箍筋是计算到柱子的边上的。2.钢筋混凝土梁和柱箍筋的数量应该怎样计算?答：钢筋混凝土柱的箍筋应该按照柱子的全高计算，减掉柱子的混凝土保护层后，除以柱子的箍筋间距，所得数值向上取整加一。即：柱子的箍筋数量=(柱高-柱子保护层)/箍筋间距+1钢筋混凝土梁的箍筋数量应该按照梁的净长计算，也就是梁的净长减掉50mm×2，这里50mm是梁上的一根箍筋距离柱子边的距离，也被称作起步距离。即：梁的箍筋数量=(梁的净长-50×2)/箍筋间距+13.钢筋混凝土板的钢筋数量应该怎样计算?答：钢筋混凝土板的钢筋数量应该是沿受力刚筋分布方向的板的净长减掉钢筋的间距后除以钢筋的间距，所得数值向上取整加一。这里是因为板的受力钢筋的一根钢筋，在实际施工中应该是距离板的支座半个间距处开始布置，两面刚好是一个钢筋的间距。即：板的钢筋数量=(板的净长(或者净宽)-钢筋间距)/钢筋间距+14.双面清水墙应该怎样套用定额?答：一般定额中只有单面清水墙的定额子目项，所以，单面清水墙可以直接套用定额。内蒙双线全自动弯箍机联系方式SGW12D-1全自动数控钢筋弯箍机，长箍筋边1000mm！

控制系统主要由可编程控制器、触点继电器、开关电源组成。见图。钢筋弯箍机工作原理编辑当钢筋弯曲机上电后，进给电机转动，上排导轮转动钢筋运动，下排导轮受弹簧的压力将钢筋压住。当钢筋进给到指定位置，弯曲电机正转将钢筋折弯，电机反转工作台复位，电动钢筋剪断器，完成一次弯曲任务。3、主要装置设计（1）钢筋送入、压紧机构当钢筋送入后，下排导轮由丝杠螺母机构定位到指定位置再由弹簧的作用，使其压紧钢筋。压紧钢筋后，进给电机转动使下排导轮转动，对钢筋有向前运动的动力，从而实现将钢筋送入过程。（2）钢筋弯曲机构本机构通过电机带动转盘转动，转盘盘上带有挡柱，当转盘转动时挡柱挡住钢筋从而实现对钢筋弯曲过程。[1]钢筋弯箍机控制系统设计编辑自动钢筋弯箍机采用PLCS7-200控制。控制部分采用PLC机控制，可编程控制器具有响应速度快，接线维护简单，改变控制逻辑方便等优点。通过PLC控制电机的转向，从而完成钢筋弯曲的工作。弯曲电机主要用来控制钢筋弯曲机构，进给电机用来控制钢筋送入机构，夹紧电机用来控制钢筋夹紧机构。完成需要的工作时，按下停止按钮，机械停止工作。总体控制方案框图如图所示。

拉筋间距小于600符合要求3梁主受力筋安装质量标准及通病防治质量通病：①梁底、面筋间距不符合小净距要求，或钢筋间距大小不一较混乱，有二排或多排的钢筋排距不合要求（下掉到梁中或上下排靠得太紧）。②梁钢筋骨架不顺直，梁主受力钢筋不到位、有效受力截面减小。③梁支座负筋在节点处断开，未采用通长钢筋，而以绑扎搭接的方式安装。④主、次梁钢筋位置不正确。梁中间两条钢筋靠在一起，净距不符合要求梁底二排筋距离底筋间距太大主次梁相交处，次梁钢筋放置在主梁钢筋下面，安装位置不符合要求梁主受力筋偏位、安装不到位，不符合要求，梁的有效受力截面变小梁钢筋安装不到位，偏位严重梁支座负筋在节点处断开、采取绑扎搭接方式，不符合要求次梁钢筋错放在主梁面筋下，节点两侧附加箍筋未按要求，节点区域主梁内未正常配箍梁柱节点处梁钢筋间距不合要求，钢筋位置不符合要求防治措施：①在钢筋绑扎前应核对受力钢筋，以免下料错误或安装错误。②在梁柱或梁墙节点部位，要合理调整钢筋位置，以免梁钢筋与墙柱钢筋相碰导致钢筋不能正确就位。③梁板钢筋安装时，应先放置主梁钢筋，待主梁钢筋骨架绑扎好后再放置次梁钢筋并放置在主梁钢筋之上。采用方头过渡连接，强度是传统平键连接的12倍！

但也不可避免要在梁上开洞，补救措施就是对洞口进行加强。7、梁接头没有设置在受力较小处（上部纵筋为跨中三分之一区域），而是设在受力大处。有的把梁上部钢筋设在梁支座处或附近。8、屋面梁上部纵筋弯曲内径不符合规范，规范要求>6d,8d，不过，这个一般是做不到。9、吊筋按次梁高度施工，应该是按主梁高度施工。8、梁垫块做法不对，有摁垫块强度不够而粉碎，导致梁直接与模板接触，露筋无疑。有的用横筋直接支承在板上。10、梁拉筋漏放或斜放，有的没绑扎，起不到拉筋作用。11、梁二排钢筋位置不对，离梁顶距离过大，起不到受力作用。12、梁上部钢筋采用绑扎接头却未在接头位置加密箍筋，按规范要求在接头位置设置横向箍筋，间距为min(5d,100)，实际是很难做到，如果按规范做，几乎变成全加密。梁纵筋好采用机械连接或焊接（非电渣压力焊），这样，就不需要对接头进行箍筋加密了。13、梁上部钢筋间距过密，混凝土浇筑困难。14、几个方向梁相交重叠，梁上部钢筋无保护层甚至超过梁高度，这种情况可以把次梁上部纵筋放在主梁上部纵筋之下解决之。15、非框架梁是非抗震，其箍筋无需弯成135度，平直段也无需10d。如果非框架梁设计是按非抗震考虑，其箍筋的弯钩可做成90度。牵引轮为锻件合金工具钢制造，耐磨损、耐冲击。内蒙双线全自动弯箍机联系方式

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在必要时考虑在施工现场外租用钢筋加工场地。半成品钢筋运至现场后，分类存放，标识明确，以便使用，尽量减少现场钢筋积压、生锈和占用场地。3、半成品钢筋设置标牌，要说明钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证施工人员能顺利辩别。4、钢筋从原材进场堆放、半成品堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放及标识，必要时应设置专人分类、发料。5、现场加工区加工成型的钢筋分类码放整齐，作好标识，以便工程施工使用。如下图示（分隔仓采用组合式钢材分隔仓，非图片中使用钢筋分隔）：附图为：现场钢筋摆放及标识、加工后的钢筋摆放10、场内钢筋运输原材运至施工现场，到达施工现场后，塔吊配合汽车吊将原材运至原材区，待加工成型后以塔吊作为垂直运输工具，直接运至现场作业面。1、在施工中，当钢筋品种、规格不齐需要代换时，应首先征得设计单位或监理单位同意，并作好技术核定后，方可代换。2、箍筋弯钩平直长度不小于10d与75mm的较大值，并严格按设计图纸和验收规范施工，除按施工设计图纸以外，还须符合16G101标准图集的节点要求。3、钢筋接头采用机械连接的。内蒙双线全自动弯箍机联系方式