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四川数控固特机械数控箱梁生产线一体化

来源: 发布时间:2025年01月04日

方法1:每个节点板、拼接板、横隔板等以同一原点建立,再插入到总项目中已预先设定好的位置关系中;方法2:每个族在建立的过程中就设定好相应的位置标签,在总项目中以同一原点插入。选用方法1分析,具体做法如下:(1)在AutodeskRevit平台下,创建“公制结构模型族.rft”族并设置材料属性标签;(2)分别通过“拉伸”命令以同一原点建立节点板、拼接板、横隔板、螺栓的模型,并与相应的材料属性标签关联;(3)新建Revit项目中的构造样板文件,新建位置关系标签(图10),建立参照平面并与位置关系标签关联;图10E2节点位置关系标签(单位:mm)(4)载入步骤2中的族模型,按照预设的位置关系插入完成(图11),由于Revit平台只提供在平面视图模式下插入,因此,插入模型后需配合“前”、“后”、“左”、“右”4个立面和预先设置的参照平面进行位置调整。图11E2节点模型示意6漫游动画制作Lumion是一个实时的3D可视化工具,内含丰富的3D材质和模型,拥有极快的GPU渲染技术,可利用软件平台自身的视频编辑器来制作动画和静帧作品[14]。该平台只用于材质和图像的附着,渲染及动态漫游的制作,不能进行三维建模。所以,在进行漫游动画制作时,在先将模型导入lumion软件平台中,再配置场景。危险工序由机器人代替人工,实现了绿色生产!四川数控固特机械数控箱梁生产线一体化

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所述l形架体9和操作平台5均由若干个横纵方向的方管或方钢焊接而成,所述操作平台5水平长度小于l形架体9水平段长度,所述操作平台5顶部设有方便人员出入的开口,横纵方向的方管或方钢直接焊接有倾斜的方管或方钢,所述钢箱梁翼缘1上部钢箱梁顶板11上表面设有导向轨道4,所述l形架体9底部中段和右侧各均匀设有至少两个框架连接板7,所述框架连接板7下部均连接滚轮座连接板8,所述框架连接板7和滚轮座连接板8之间通过螺栓件紧固连接,螺栓件内设有弹簧垫圈,所述滚轮座连接板8下部设有竖直的框架管10,所述l形架体9底部中段的框架管10转动设有v型槽滚轮2,所述l形架体9底部右侧的框架管10转动设有筒式滚轮3,所述框架管10底端贯通设有滚轮轴12,所述v型槽滚轮2/筒式滚轮3两端均通过深沟球轴承14转动连接滚轮轴12,两侧所述深沟球轴承14和框架管10内壁之间设有挡圈13,所述滚轮轴12两端凸出框架管10部分设有轴用卡簧15,所述v型槽滚轮2和导向轨道4相配合,所述v型槽滚轮2内切口夹角和导向轨道4夹角都为直角,所述筒式滚轮3和钢箱梁顶板11上表面相配合,所述l形架体9右端内设有配重槽6,所述配重槽6设有配重块。一种钢箱梁施工平台使用方法,使用时。北京全自动数控钢筋箱梁生产线推荐厂家实现直螺纹钢筋自动切断;

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进一步地,所述承压板有多个,相互平行布置在连接板底面上,同一连接板对应的承压板末端均连接同一个钢梁,所述钢梁与连接板平行。进一步地,所述箱梁基体内部空腔的顶面上和箱梁基体底板的外表上粘贴有碳纤维布。本申请的第二发明目的是提供一种箱梁桥,包括以下技术方案:所述箱梁桥在建造时使用如上所述的带有锚固装置的箱梁。与现有技术相比,本申请具有的优点和积极效果是:(1)通过剪力钉连接新旧混凝土,采用少量且带有预紧力的精轧螺纹钢螺栓将l形连接板、新增混凝土块与混凝土箱梁三者固结,不仅能增强箱梁局部混凝土的整体稳定性,同时在索力作用下l形连接板与l形垫板间静摩擦力增大,提升锚固装置与主梁的锚固性能;(2)粘贴于每跨长索间箱梁顶板内表面及短索至墩间箱梁底板外表面的碳纤维布能有效降低混凝土开裂风险,加固方法更科学合理;(3)采用箱梁空腔内部混凝土块和外部连接板配合形成的锚固点结构,能够将其牵拉的应力分散,避免应力集中引起箱梁局部混凝土开裂的问题,保证箱梁结构的稳定性;(4)优化了斜拉体系中箱梁桥的锚固装置,从而使体系转变后的箱梁混凝土能够获得良好的压应力状态。

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本发明具有如下优点:本发明提供了一种可移动钢箱梁施工平台及使用方法,可以代替传统脚手架、公路高空作业车、汽车吊加吊篮,可以减轻工人劳动强度,提高钢箱梁施工效率,并能够重复使用,属于一种新型的高空作业施工平台。本发明结构合理,施工方便,对施工现场条件要求比较低,可方便移动,可以重复使用,材料成本低,施工成本低,适宜推广使用。附图说明图1是本发明的结构示意图。图2是本发明中l形架体以及操作平台的结构示意图。图3是本发明中v型槽滚轮处的结构示意图。图4是本发明中筒式滚轮处的结构示意图。如图所示:1、钢箱梁翼缘,2、v型槽滚轮,3、筒式滚轮,4、导向轨道,5、操作平台,6、配重槽,7、框架连接板,8、滚轮座连接板,9、l形架体,10、框架管,11、钢箱梁顶板,12、滚轮轴,13、挡圈,14、深沟球轴承,15、轴用卡簧。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。本发明在具体实施时,一种钢箱梁施工平台,所述施工平台搭设在钢箱梁上部使用,包括设置在钢箱梁翼缘1上的l形架体9,所述l形架体9水平段设置于钢箱梁翼缘1上方,l形架体9竖直段设置于钢箱梁翼缘1水平外侧,所述l形架体9竖直段底部设有操作平台5。集钢筋切断、转运、上料、弯曲于一体的流水线!广东箱梁箱梁生产线

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5.预应力施工,将千斤顶和压力表检测标定。并由计量部门出标定书。根据标书上的数据,绘出张拉力与压力曲线,算出设计张拉应力所对应的压力表数。预应力钢绞线进场后,应及时送检,合格后下料。钢绞线的切断宜采用砂轮割片,保证切口平整,线头不散。然后钢绞线根据使用部位进行编束,每隔,并编号放好。,就可进行钢绞线穿束,穿束前清理好波纹管中的杂物和污物。用塑料布包住线头便于穿束。穿束时两侧工人用力要均匀一致,保证钢绞线顺直。钢绞线穿好后,上好锚具以备张拉。。张拉程序为0———(持荷2min)——锚固其中:FK为设计张拉控制应力。张拉过程中先张拉到,然后开始张拉量测伸长值到,之后张拉到要求的张拉控制应力持荷后锚固。张拉时采用张拉力和伸长值双控,理论伸长值和实际伸长值误差不应超过6%,如超出须停止张拉,查找原因。实际伸长值等于从。理论伸长值可从,>公式中计算求得。但计算中所需弹性模量要从试验中算出。张拉时注意事顶:预应力钢绞线张拉时,现场要有明显的标志,严禁闲杂人员进入,张拉过程中,千斤顶后不得站人,防止锚具夹片弹出伤人。预应力钢绞线张拉过程中要严格按程序施工,均匀施加力。四川数控固特机械数控箱梁生产线一体化