河南流水线加工的锯切套丝生产线的案例

具有结构简单、易操作、效率高、功能强、维护方便的特点。（如需钢筋打磨机可定制）锯切套丝线系列产品优势钢筋锯切套丝效果图主要技术参数序号各机构名称数量备注1主筋上料机构1套主筋承料架，可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度2锯切前自动输送机构1套主筋自动传送，链条滚轮输送3数控液压锯床1套采用伺服自动定尺、液压自动夹紧与送进，PLC数字控制，精度高；锯条宽度400MM，可并排一次锯切14根28MM钢筋，高效率。4锯切后自动输送机构1套主筋自动传送，链条滚轮输送5双侧自动翻料机构1套由多组气动支撑组成，自动翻料6滚丝成料平台2套可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度7打磨成料平台2套可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度7电控系统1套品牌PLC控制；双端控制面板，使现场操作方便；**操作软件，4年工地用户现场使用反馈。全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；河南流水线加工的锯切套丝生产线的案例

数控锯切套丝生产线SJT50固特数控锯切套丝生产线是一款集钢筋自动锯切、镦粗、套丝、打磨于一机的智能加工的设备，该设备能够将钢筋棒材按照需求，自动锯切成所需要长度，并对下好料的棒材钢筋进行排列，并实现自动镦粗、套丝、打磨的工序加工，具有切削效率高、定尺精细、节能省料、操作简单等特点，钢筋锯切——钢筋镦粗——钢筋套丝——端口打磨*需1人操作，再配置一人收料即可，**降低工人工作强度，同时更安全规范，以双头套丝9米长32螺纹钢为例，每班8小时1人操作，可加工丝头1200-1500个（钢筋加工量约20吨），是钢筋棒材加工高效之选。1、设备技术优势介绍l采用伺服电机控制长度，锯切精度高；锯切后的钢筋自动下料，套丝方便。l**中转料架，实现自动送料。l自动化程度高，可以设置多批次工作任务，加工时调取即用，免除了经常设置系统参数的麻烦。l带锯具有气动齐平装置，提高螺纹钢长度循环精度。l电器均采用**品牌，台达PLC，欧瑞伺服控制器及伺服电机，运行稳定，质量有保障。l采用全球**气动元器件生产商亚德客的气动配件，精度高、运行平稳。l液压控制锯切进给，实现无极调速；工件夹紧采用液压双虎钳夹紧，使锯条运行平稳；带锯条采用滚动轴承和硬质合金导向。河南流水线加工的锯切套丝生产线的案例钢筋输送滚采用 v 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音等特点；

实现全自动流程，无需人工干预。数控钢筋锯切套丝生产线介绍：机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型高效率钢筋锯切设备，用于棒材钢筋的切断。通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。采用液压锯切式，体积小、锯切力大、产量高，与一些厂家的机械锯切方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。锯切采用卧式锯床双面夹紧设计，锯切能力**提高；合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快。

工程施工中，经常会用到套丝机，或智能套丝机，套丝机主要用于对管件进行外螺纹加工，可以使施工变得轻松、快捷、高效，降低了管道工程施工工人的劳动强度。那么，套丝机的种类有哪些？智能套丝机怎么样？接下来，就跟小编一起去了解套丝机相关的知识吧！我们来看看套丝机是由哪些部件组成的，一般来说，套丝机主要包括机体、电动机、板牙头、进刀装置、减速箱、管子卡盘、割刀架和冷却系统等共同组成。一、套丝机的种类有哪些？在市场上套丝机大致可以分为两类，即重型套丝机和轻型套丝机两种。重型套丝机的重量比较重，一般是全铝合金机体，稳定性好，滑架跨度大，经久耐用，价格也相较更贵一点，比较适合固定的场地，进行大批量管件外螺纹的加工。轻型套丝机的重量比较轻，一般机体可以分为两部分，下部是由厚铁板制成，上部是铝合金，它的稳定不太好，滑架跨度小，价格也相较比较低，不过，搬运较方便，适合工作流动频的施工场地使用。二、智能套丝机怎么样？智能套丝机属于重型套丝机，它是在传统电动套丝机的基础上升级改造而来，由于增加了智能化和自动化的技术，智能套丝机具备了智能识别管径大小，自动调刀对刀的功能，每天可加工2500-3000个螺纹丝口。加工时调取即用，免除了经常设置系统参数的麻烦。

自主研发的集电气、液压、气动为一体的产品，可完成钢筋直径12～50mm，强度hrb335、hrb400、hrb500的锯切、剥肋、套丝的功能，实现了三个工位的在线连续生产，减少了物料二次落地，降低了劳动强度，具有锯切-、套丝、节能省料、操作简单等特点。产品特点：1.送料辊道采用plc控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。2.螺纹钢-金属带锯床，具有切削-、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省喂料周期。4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用v型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、-等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效，提高了剥肋、滚丝效率。钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力；河南流水线加工的锯切套丝生产线的案例

该设备能够将钢筋棒材按照需求，自动锯切成所需要长度；河南流水线加工的锯切套丝生产线的案例

锯切套丝生产线是一种关键对于棒材螺纹钢筋脑部套丝的自动式一体化设备。对大直经、高精钢筋棒材的开料，可以将钢筋棒材依照必须，全自动锯切成所必须长短，并对下完料的棒材开展归类存储。随后根据设备高矮起伏上料，保持上一个循环系统并未完毕时就能开展下一步原料，以节约循环系统周期时间；锯切套丝生产线自动式给料辊道，防止原材料的二次运送；钢筋的运输、旋转、传送等所有由机械设备进行，**提高了率；钢筋运输滚选用V型**损辊开展，锯切套丝打磨生产线，做到了**损、减噪声、**命等特性；滚丝服务器头保持了全自动夹持、送入、滚丝等作用。锯切套丝生产线商品特性1、自动化技术水平高，锯切套丝生产线，大幅度降低劳动效率。2、整机配置横着上料设备，上料便捷。3、全自动套丝线与钢筋锯切设备联接，钢筋根据锯切设备将钢筋剪裁到要求长短后立即进到套丝设备不用占有场所储放钢筋。4、锯切套丝生产线加工工艺保持了自动化技术生产制造，提升了套丝生产线设备的自动化技术水平并降低人力资本5、時间保持从原料到两边套丝半成品加工6、智能化翻料组织当生产加工工位工艺流程进行另外下一工位沒有钢筋时全自动开展翻料姿势。河南流水线加工的锯切套丝生产线的案例