实现了移动模架现浇箱梁钢筋骨架工厂化、流水化、标准化作业。该方法对提高移动模架现浇箱梁施工效率、缩短施工周期、节约施工成本的成效。相比常规人工模板内钢筋绑扎施工,无论人工、机械工作效率还是钢筋施工质量、安全风险都得到了优化。该方法有效减少了钢筋骨架绑扎占用移动模架的时间,显著提高了移动模架施工效率,避免人员、机械窝工现象,每跨缩减移动模架施工周期5d。经统计,31跨双幅简支箱梁采用移动模架钢筋骨架整体吊装入模技术,相比常规做法直接经济效益节约人工、机械费150万元,缩短35m移动模架施工周期5个月。通过分析比较,上行双幅式移动模架钢筋骨架整体吊装施工,经济效益明显。7结论根据项目特点,成功实施了双幅上行式移动模架钢筋骨架整体吊装入模方法,与传统模板内人工绑扎钢筋、安装内模的方法相比,有效缩短了每跨施工周期,提高了移动模架施工效率。钢筋骨架整体入模技术将钢筋绑扎工作由模板内转到了胎架上,减小了钢筋施工对模板的破坏,降低了模板清理工作量,梁体外观质量***提升。STW32箱梁钢筋自动化生产线,送料速度50-100m/min!四川数控固特机械数控箱梁生产线设备
箱梁架设涉及的提梁车、运梁车、架桥机的改造研发,由梁场项目部组织相关高新科技企业或智能化装备生产商完成研发改造并投入使用。加强绿色环保系统的研发,实时将扬尘、温度等相关数据自动传输至信息控制中心,完成料仓全自动喷雾防尘系统的安装,实现自动喷雾除尘的目的;同时做好五级沉淀池的设计工作,确保沉淀到位,保证沉淀池和搅拌站实现同步完工、同步使用。在箱梁养护方面,箱梁底板、顶板采用浸水养护的方式,腹板采用自动喷淋养护系统进行养护,该系统可根据箱梁温度及环境湿度实时调节喷淋设备。完成装配式制梁台座的研究工作,推进内模的改造,在内模上安装可视化系统,实现内模在入模及脱模过程可视化,降低生产安全风险。完成信息控制中心的组建工作,实现智慧化管理高速箱梁生产线售后服务为我国钢筋工程的机械化专业化加工提供了条件。
步骤2中重点突出预应力筋张拉、锚固、封端。步骤1中所述的预制预应力混凝土小箱梁外形设计包括造型、混凝土面的粗糙度、棱角、预埋件构造。步骤1中所述的预制预应力混凝土小箱梁模型包括钢筋骨架、混凝土、模板、预应力筋、预应力筋孔道、预埋件,并明确表达构件细节、混凝土尺寸、钢筋位置、预应力筋位置和规格、预留孔孔道位置和尺寸、预埋件位置和型号。步骤2所述工序包括模具设计、浇筑方式、脱模方式,以及模板安装、钢筋绑扎、预应力筋孔道设置、混凝土浇筑、混凝土养护、模板拆除、千斤顶定位安装、预应力穿索、预应力张拉、孔道灌浆、预应力放松和切断、锚固、封端。步骤4所述各加工图和实体模型中,包含全部构件的所有参数特征。与现有技术相比,本发明可以获得以下技术效果:本发明基于bim技术创建装配式桥梁的预制预应力混凝土小箱梁模型,对预制技术进行仿真模拟,选择方案,重点突出预应力张拉、灌浆、锚固、封端等关键技术,有效提升了预应力混凝土小箱梁预制效率,取得较好的社会效益和经济效益。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地。
BIM在新加坡、韩国、美国、英国等国家逐渐成为主流。在国内,2015年《中国BIM应用价值研究报告》显示,中国已跻身全球五大BIM应用增长快地区之列[2],在建筑业领域,BIM技术在一些城市的重点工程中得到应用,如在上海迪士尼奇幻童话城堡项目中,设计初期就完全通过AutodeskRevit软件平台建立模型,打破传统CAD出图方式,采用Revit软件自动生成图纸,配合RevitMEP平台进行后续的管线综合和碰撞检测工作,为施工指导提供新的途径[3];在地铁、桥隧等方面,国内已有设计院开始尝试利用BIM技术进行桥梁、隧道等工程设计;在工程施工方面也逐渐得到推广,如合肥南环线钢桁桥柔性拱桥施工,运用BIM技术进行了施工过程管理,提高工作效率,加强各项工作之间的协同工作,优化施工方案[4,5]。目前,BIM技术在桥梁工程设计、施工中的应用案例和文献尚少,所以,BIM技术在桥梁建设方面的应用还有很多问题值得进一步研究与探讨。本文依据某高速公路箱形连续梁特大桥二维设计图,基于BIM技术,探讨箱梁、桥墩、钢筋等的建模方法,在AutodeskRevit软件平台下建立相应的族库,为桥梁BIM模型的快速构建提供便捷途径;研究钢筋布置时的三维空间定位和碰撞问题;研究桥梁整体组装时。STW32箱梁钢筋自动化生产线,额定功率68KW;
技术实现要素:本申请的目的是针对现有技术存在的缺陷,提供一种带有锚固装置的箱梁及箱梁桥,其优化了斜拉体系加固箱梁桥中的锚固装置,斜拉加固体系中的锚固装置使植筋数量更少,锚固性能更可靠,使其能够保持体系转变后箱梁混凝土的良好压应力状态。本申请的目的是提供一种带有锚固装置的箱梁,采用以下技术方案:包括箱梁基体,所述箱梁基体的空腔内设有混凝土块,所述混凝土块的底面和侧面分别贴合连接箱梁基体的底板和腹板,所述箱梁基体的外表面对应混凝土块的位置设有l形连接板,所述连接板的两端分别贴合连接箱梁基体的底板和腹板,所述连接板配合有紧固件,所述紧固件依次穿过连接板、箱梁基体和混凝土块将三者固连,所述连接板远离箱梁基体底板的一面上固定有承压板,所述承压板通过钢梁连接有斜拉索,所述斜拉索远离钢梁的一端用于连接桥塔。箱梁钢筋加工开启流水线生产!辽宁桥梁箱梁生产线哪里买
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并明确表达构件细节、混凝土尺寸、钢筋位置、预应力筋位置和规格、预留孔孔道位置和尺寸、预埋件位置和型号。步骤2所述工序包括模具设计、浇筑方式、脱模方式,以及模板安装、钢筋绑扎、预应力筋孔道设置、混凝土浇筑、混凝土养护、模板拆除、千斤顶定位安装、预应力穿索、预应力张拉、孔道灌浆、预应力放松和切断、锚固、封端。步骤4所述各加工图和实体模型中,包含全部构件的所有参数特征。。对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式包含一个技术方案,说明书的这种叙述方式是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。四川数控固特机械数控箱梁生产线设备
成都固特机械有限责任公司正式组建于2000-04-17,将通过提供以钢筋加工机械,全自动数控弯箍机,数控钢筋弯曲中心,数控锯切套丝生产线等服务于于一体的组合服务。旗下成都固特机械责任有限公司在机械及行业设备行业拥有一定的地位,品牌价值持续增长,有望成为行业中的佼佼者。我们强化内部资源整合与业务协同,致力于钢筋加工机械,全自动数控弯箍机,数控钢筋弯曲中心,数控锯切套丝生产线等实现一体化,建立了成熟的钢筋加工机械,全自动数控弯箍机,数控钢筋弯曲中心,数控锯切套丝生产线运营及风险管理体系,累积了丰富的机械及行业设备行业管理经验,拥有一大批专业人才。公司坐落于四川省彭州工业开发区旌旗西路416号,业务覆盖于全国多个省市和地区。持续多年业务创收,进一步为当地经济、社会协调发展做出了贡献。