选用冷作模具钢需综合考量多方面因素。模具的工作条件是首要考虑因素，如冲压模具承受高压力与摩擦力，需选用高硬度、高耐磨的钢种，像 Cr12MoV；而对于承受较大冲击载荷的冷镦模，则需在保证一定硬度前提下，侧重材料韧性，可选用 S 类耐冲击工具钢。模具尺寸与形状复杂性也有影响，大型模具要求钢材淬透性好，以保证整体性能均匀；复杂形状模具需考虑材料加工性能与热处理变形情况。此外，还需结合生产批量与成本因素，批量大、寿命要求高的模具可选用高性能模具钢，反之可选用成本较低的普通模具钢或其他替代材料。惠州中钢，提供模具钢一站式服务。SKH-9 模具钢采购
儿童安全座椅、婴儿推车配件等儿童用品，对模具钢的环保性与安全性要求远高于普通产品，需确保模具钢中无重金属析出，且模具成型的部件无锋利边缘。中钢的ECOPLUS模具钢采用无铅、无镉的环保合金配方，通过SGS的RoHS2.0及REACH233项有害物质检测，完全符合儿童用品的环保标准。同时，该模具钢硬度控制在35-37HRC，具备良好的切削加工性，可实现儿童安全座椅卡扣模具的复杂曲面加工，确保卡扣边缘光滑无毛刺，避免划伤儿童。某儿童用品企业采用该模具钢制作婴儿推车车架模具后，不仅顺利通过欧盟CE认证，还凭借模具钢优异的耐磨性，使模具寿命从5万次提升至8万次，降低了模具更换频率，减少了生产过程中的废料产生。此外，中钢还为儿童用品客户提供模具钢的环保检测报告，确保每一批次产品都符合儿童安全标准，为儿童健康成长保驾护航。SKH-9 模具钢采购中钢模具钢，为模具精度奠定基础。
中钢深谙模具钢微观组织对性能的决定性作用，通过控制冷却速度与热处理参数，获得比较好组织形态。在冷作模具钢中，细小马氏体组织与均匀碳化物分布使其硬度与韧性完美结合，抗疲劳性能提升35%。公司引进国际先进检测设备，每批次模具钢均通过金相分析与硬度测试，确保表面与中心硬度差不超过2HRC，为精密模具制造提供稳定材料基础。食品包装与医疗器械模具对耐腐蚀性要求极高，中钢的Cr-Ni系塑料模具钢能形成致密氧化膜，有效抵御腐蚀介质侵蚀。在一次性注射器模具应用中，该模具钢经100万次注塑后表面仍光洁无锈，确保医疗器械卫生安全。公司的耐蚀模具钢通过FDA认证，已广泛应用于婴幼儿用品、医疗耗材等领域，成为 塑胶模具企业的优先供应商。
热疲劳性能是热作模具钢的关键指标，通常采用热循环测试（加热至 600-800℃，空冷至室温为一个循环）评价其抗热裂纹能力。H13 钢经优化热处理后，可承受 1000 次以上热循环而无明显裂纹，而普通 5CrNiMo 钢能承受 500 次循环。通过扫描电镜观察发现，H13 钢的热疲劳裂纹扩展速率为 5×10⁻⁶mm / 次，远低于 5CrNiMo 钢的 1.2×10⁻⁵mm / 次，这与其均匀分布的钒碳化物（VC）阻碍裂纹扩展有关。在实际压铸生产中，热疲劳性能优异的 H13 模具（经 200℃回火）比常规处理的模具寿命延长 40%，尤其适合铝合金高压压铸（压射比压≥100MPa）工况。中钢模具钢，助力客户降本增效。
塑料模具钢的抛光工艺直接影响塑件外观，根据镜面效果可分为 A（Ra≤0.01μm）、B（Ra0.01-0.02μm）、C（Ra0.02-0.05μm）三级。达到 A 级镜面需采用 “砂轮粗磨→油石精磨→砂纸抛光→金刚石膏镜面抛光” 多步骤工艺：首先用 600# 砂轮磨削至 Ra1.6μm，再用 400# 油石精磨至 Ra0.8μm，接着用 1200# 砂纸抛光至 Ra0.2μm，用 3μm、1μm、0.5μm 金刚石膏依次抛光，终达到镜面效果。S136 钢因纯净度高，抛光至 A 级镜面的时间比普通 P20 钢缩短 40%，适合制作化妆品包装模具。在抛光过程中，需避免交叉污染（不同粒度磨料混用），否则会导致镜面出现划痕，影响塑件质量。惠州中钢，模具钢批发价格更优惠。SKH-9 模具钢采购
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模具钢大致可分为冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三大类。冷轧模具钢适用于冷冲、拉丝、拉延等冷作工艺，需具备高硬度、强度、出色耐磨性以及足够韧性，常见如 Cr12、Cr12MoV 等钢种。热轧模具钢用于热锻、压铸等热作场景，要承受巨大机械应力与热应力，典型的有 H13、H11 等。塑料模具钢用于制造塑料成型模具，需满足一定强度、硬度、耐磨性以及良好工艺性，像 P20、718 等是常用钢种。不同类型模具钢因应用场景差异，在化学成分、性能要求和热处理方式上各有特点，以适配多样化的模具制造需求。SKH-9 模具钢采购