模具钢中的非金属夹杂物(如氧化物、硫化物)会严重影响模具寿命,模具钢需通过严格的冶炼工艺控制夹杂物等级。采用真空感应熔炼(VIM)+ 电渣重熔(ESR)双联工艺,可使 A 类(硫化物)、B 类(氧化物)夹杂物等级均控制在 1.0 级以下,D 类(球状氧化物)≤0.5 级,满足大型模具(如汽车覆盖件模具)的探伤要求(超声波探伤达到 GB/T 7233.1 中的 Ⅰ 级)。对于精密模具钢(如 S136),还需进行磁粉探伤(MT)和渗透探伤(PT),确保表面及近表面(深度≤1mm)无裂纹、气孔等缺陷。在航空航天模具(如钛合金板材冲压模)中,夹杂物控制严格的模具钢可避免冲压时因应力集中导致的模具突然失效。高纯度模具钢,中钢生产工艺先进。江门P20模具钢采购
透明塑料制品对模具钢的镜面效果要求极高,中钢的 S136 模具钢经特殊熔炼,可实现镜面抛光至 10000#,满足水晶制品、光学镜片的成型需求。在某化妆品包装模具中,该模具钢成型的亚克力瓶身光泽度达 95%,媲美玻璃质感。其蚀纹性能优异,可直接替代梨地蚀纹工艺,帮助客户减少表面处理环节,生产效率提升 18%。中钢拥有10年以上经验的技术团队,为客户提供全流程模具钢解决方案。从材料选型阶段的性能匹配分析,到加工过程中的工艺指导,再到使用后的故障排查,实现“一对一”服务。针对某新能源车企的电池壳模具需求,技术团队通过模拟分析推荐定制化热作模具钢,解决了原材料高温变形问题,模具寿命从5万次提升至15万次,获得客户长期合作订单。佛山S136H模具钢报价中钢模具钢,强度高适配重型模具。
根据回火温度的不同,可分为低温回火(150 - 250℃)、中温回火(350 - 500℃)和高温回火(500 - 650℃)。低温回火主要用于冷作模具钢,能够在保持高硬度的同时,适当降低淬火应力,提高韧性。中温回火常用于热作模具钢,可使钢获得较好的弹性和韧性,同时保持一定的硬度。高温回火则能使模具钢的组织更加均匀,消除内应力,提高综合力学性能,适用于一些对强度和韧性要求较高的模具。例如,热作模具钢 H13 在淬火后,通常采用 550 - 650℃的高温回火,回火次数一般为 2 - 3 次,通过这样的回火处理,H13 钢能够获得良好的热疲劳性能、强度和韧性的平衡。退火也是模具钢常用的热处理工艺之一,包括完全退火、球化退火和去应力退火等。完全退火主要用于改善模具钢的切削加工性能,通过将钢加热到临界温度以上,保温后缓慢冷却,使钢的组织均匀化,降低硬度。球化退火则适用于过共析钢,如部分冷作模具钢,其目的是使钢中的碳化物球化,改善钢的韧性和切削加工性能,同时为后续的淬火处理做好组织准备。去应力退火主要用于消除模具在加工过程中产生的残余应力,稳定模具尺寸,防止变形和开裂。
热作模具钢选材时,首先要依据模具的工作温度与热负荷大小。压铸模工作温度高、热负荷大,需选用热疲劳性能与高温强度优异的钢种,如 H13 钢;热锻模在较高温度下承受冲击载荷,除热疲劳性能外,还需良好的韧性,可选用铬钨钢等。模具的服役寿命要求也很关键,长期使用的模具需选用质量高、性能稳定的钢材。同时,要考虑模具的加工工艺性,包括锻造、切削加工、热处理等性能,确保模具制造过程顺利进行。此外,还需结合成本效益分析,在满足性能要求前提下,选择性价比高的热作模具钢。中钢模具钢,表面光洁度符合标准。
中钢深谙模具钢微观组织对性能的决定性作用,通过控制冷却速度与热处理参数,获得比较好组织形态。在冷作模具钢中,细小马氏体组织与均匀碳化物分布使其硬度与韧性完美结合,抗疲劳性能提升35%。公司引进国际先进检测设备,每批次模具钢均通过金相分析与硬度测试,确保表面与中心硬度差不超过2HRC,为精密模具制造提供稳定材料基础。食品包装与医疗器械模具对耐腐蚀性要求极高,中钢的Cr-Ni系塑料模具钢能形成致密氧化膜,有效抵御腐蚀介质侵蚀。在一次性注射器模具应用中,该模具钢经100万次注塑后表面仍光洁无锈,确保医疗器械卫生安全。公司的耐蚀模具钢通过FDA认证,已广泛应用于婴幼儿用品、医疗耗材等领域,成为 塑胶模具企业的优先供应商。冷作模具钢采购,中钢是可靠伙伴。江门CR8模具钢量大从优
冲压模具选中钢,耐用模具钢更省心。江门P20模具钢采购
氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷等特种陶瓷部件,因硬度高、脆性大,其成型模具需具备极高的耐磨性与尺寸稳定性。中钢研发的 WC-Co 硬质合金模具钢,硬度可达 88HRA,抗弯强度达 2500MPa,在特种陶瓷的干压成型中,既能承受高压(500MPa)而不变形,又能抵抗陶瓷粉末的磨损,确保陶瓷部件的尺寸精度。某陶瓷企业采用该模具钢制作氧化铝陶瓷绝缘件模具后,陶瓷部件的尺寸公差控制在 ±0.02mm 内,密度均匀性提升至 98%,完全满足 电子设备的绝缘要求。为解决特种陶瓷模具加工难度大的问题,中钢配备了金刚石刀具加工中心,可完成硬质合金模具钢的精密加工,同时提供模具的寿命预测服务,通过模拟陶瓷成型过程中的应力分布,为客户优化模具设计,延长模具使用寿命,助力特种陶瓷产业的 化发展。江门P20模具钢采购