高速模具钢生产厂家

模具钢的耐磨性直接关系到模具的使用寿命，是模具钢重要的性能指标之一。在模具工作过程中，与被加工材料之间的摩擦不可避免，尤其是在冷冲压、冷挤压等工艺中，模具表面会受到强烈的摩擦和磨损，良好的耐磨性能够减少模具的磨损量，降低维修和更换成本。模具钢的耐磨性主要取决于其组织中碳化物的种类、数量、分布以及基体硬度。例如在粉末冶金模具中，由于粉末在压制过程中会对模具表面产生强烈的擦伤和磨损，选用具有高耐磨性的模具钢至关重要。Cr12 型钢属于高碳高铬冷作模具钢，其组织中含有大量均匀分布的 Cr7C3 型碳化物，这种碳化物硬度高达 HV1800-2000，能够有效抵抗粉末的磨损。某粉末冶金企业使用 Cr12 钢制造齿轮模具，与使用普通模具钢相比，模具的磨损量减少了 60%，使用寿命从 1 万件提升至 3 万件，降低了生产成本。惠州中钢，模具钢品质稳居行业前列。高速模具钢生产厂家

H13 钢作为应用为的热作模具钢之一，含有 Cr、Mo、V 等合金元素，这些元素能够显著提高钢的高温强度、热疲劳性能和耐磨性。在 500 - 650℃的工作温度范围内，H13 钢能够保持良好的力学性能，有效抵抗热疲劳裂纹的萌生和扩展，其热疲劳裂纹萌生寿命可达数千次热循环，为压铸模等热作模具的稳定运行提供了可靠保障。同时，热作模具钢的导热性也不容忽视，良好的导热性有助于快速将模具表面的热量传递出去，降低热应力，减少热疲劳裂纹的产生。例如，添加适量的 Cu 元素可以提高热作模具钢的导热系数，改善其散热性能。广东S136H模具钢厂家现货惠州中钢模具钢，售后保障体系完善。

模具钢的磨削性能也不容忽视。对于一些对表面粗糙度要求较高的模具，如塑料模具、光学模具等，良好的磨削性能能够保证模具表面达到高精度的要求。含有适量合金元素且组织均匀的模具钢，其磨削性能较好。在磨削过程中，能够获得光滑的表面，减少表面缺陷的产生。例如，在制造光学镜片注塑模具时，使用磨削性能好的模具钢，能够保证模具型腔表面的粗糙度达到 Ra0.01 - 0.05μm，满足光学镜片的高精度要求。冷作模具钢在冲压模具中的应用极为。在汽车车身制造中，大量的冲压件，如车门、引擎盖等，都需要使用冲压模具。使用高性能的冷作模具钢，如 DC53 钢，能够保证冲压模具在长时间的冲压作业中，保持模具的精度和表面质量。DC53 钢相比传统的冷作模具钢，具有更高的韧性和耐磨性，能够有效减少模具的崩刃和磨损现象，提高冲压件的生产效率和质量。

冷作模具在工作时，承受着强烈的摩擦、巨大的压力以及冲击载荷，这就要求冷作模具钢具备一系列特殊性能。高硬度是冷作模具钢的特性之一，通常冷作模具钢在室温下的硬度需维持在 HRC60 左右，如此才能在高压应力下保持模具的形状和尺寸稳定，有效抵抗磨损。例如，高碳高铬型冷作模具钢 D2，经过淬火和回火处理后，硬度可高达 HRC62 - 64，其耐磨性较好，常用于制造高精度、长寿命的冷冲模、冷挤压模等。良好的耐磨性同样至关重要，模具在长时间的冷加工过程中，表面不断与工件摩擦，耐磨性不足会导致模具表面快速磨损，影响模具寿命和产品精度。合金模具钢采购，认准中钢品牌。

热作模具钢选材时，首先要依据模具的工作温度与热负荷大小。压铸模工作温度高、热负荷大，需选用热疲劳性能与高温强度优异的钢种，如 H13 钢；热锻模在较高温度下承受冲击载荷，除热疲劳性能外，还需良好的韧性，可选用铬钨钢等。模具的服役寿命要求也很关键，长期使用的模具需选用质量高、性能稳定的钢材。同时，要考虑模具的加工工艺性，包括锻造、切削加工、热处理等性能，确保模具制造过程顺利进行。此外，还需结合成本效益分析，在满足性能要求前提下，选择性价比高的热作模具钢。中钢模具钢，为模具精度奠定基础。广东S136H模具钢厂家现货

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针对 PVC、POM 等腐蚀性塑料的成型需求，耐腐蚀塑料模具钢（如 2316）应运而生。其成分中铬含量达 16-18%，并添加钼（0.8-1.2%），形成钝化膜，耐蚀性优于普通 Cr13 钢，可承受 PVC 分解产生的氯化氢气体腐蚀。经镜面抛光后，2316 钢在 PVC 管件模具中使用寿命达 50 万模次，是普通 P20 钢的 3 倍，且模具表面无锈蚀斑点，确保塑件外观质量。在医用塑料模具（如注射器模具）中，2316 钢经电解抛光后，表面粗糙度 Ra≤0.02μm，符合 GMP 洁净标准，且耐蒸汽消毒性能优异，可承受 134℃高压蒸汽反复消毒而不生锈。高速模具钢生产厂家