无锡40CR模具钢按需定制

对于热作模具钢，如 H13 钢，淬火和回火工艺也十分关键。H13 钢的淬火温度一般在 1020 - 1050℃，淬火后获得马氏体组织，硬度较高。回火温度通常在 550 - 650℃之间，通过适当的回火，可以使马氏体发生分解，析出弥散分布的碳化物，提高钢的热强性和抗热疲劳性能。同时，回火还能降低淬火应力，提高钢的韧性。在实际生产中，为了获得比较好的性能，H13 钢可能需要进行 2 - 3 次回火。表面处理技术在模具钢领域有着广泛的应用。氮化处理能够在模具钢表面形成一层硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强的氮化层。例如，对于一些塑料模具钢，经过氮化处理后，模具表面的硬度可以提高到 HV900 - 1200，提高了模具的耐磨性能和脱模性能。同时，氮化层还能够抵抗塑料制品中一些化学物质的侵蚀，延长模具的使用寿命。在电子、家电等行业的塑料模具制造中，氮化处理应用较为普遍。退火态模具钢便于切削加工，为后续加工做准备。无锡40CR模具钢按需定制

耐热性是热作模具钢必备的性能，它指的是钢材在高温环境下保持其硬度、强度和尺寸稳定性的能力，防止因温度过高而发生软化、变形等现象。热作模具在工作时通常会接触高温金属坯料或金属液，工作温度可达 300-1000℃，这就要求模具钢具有良好的耐热性。例如在压铸模具中，模具需要承受 600-800℃的铝合金液或锌合金液的反复冲刷和填充，每次填充都会使模具表面温度急剧升高，随后又快速冷却，这种剧烈的温度变化会导致模具表面产生热疲劳裂纹。3Cr2W8V 钢是常用的压铸模具钢，它在 600℃时仍能保持 HRC40 以上的硬度，具有较高的热强性和抗热疲劳性能。某压铸厂使用 3Cr2W8V 钢制造铝合金轮毂压铸模，模具在生产 5 万件轮毂后，表面仍无明显热疲劳裂纹，尺寸精度保持良好，而使用普通热作模具钢的模具在生产 2 万件后就因热疲劳失效，更换频率增加。佛山钨钢模具钢批量定制锻造模具钢锻造性能良好，可锻造出复杂形状模具。

模具钢的磨削性能也不容忽视。对于一些对表面粗糙度要求较高的模具，如塑料模具、光学模具等，良好的磨削性能能够保证模具表面达到高精度的要求。含有适量合金元素且组织均匀的模具钢，其磨削性能较好。在磨削过程中，能够获得光滑的表面，减少表面缺陷的产生。例如，在制造光学镜片注塑模具时，使用磨削性能好的模具钢，能够保证模具型腔表面的粗糙度达到 Ra0.01 - 0.05μm，满足光学镜片的高精度要求。冷作模具钢在冲压模具中的应用极为。在汽车车身制造中，大量的冲压件，如车门、引擎盖等，都需要使用冲压模具。使用高性能的冷作模具钢，如 DC53 钢，能够保证冲压模具在长时间的冲压作业中，保持模具的精度和表面质量。DC53 钢相比传统的冷作模具钢，具有更高的韧性和耐磨性，能够有效减少模具的崩刃和磨损现象，提高冲压件的生产效率和质量。

根据回火温度的不同，可分为低温回火（150 - 250℃）、中温回火（350 - 500℃）和高温回火（500 - 650℃）。低温回火主要用于冷作模具钢，能够在保持高硬度的同时，适当降低淬火应力，提高韧性。中温回火常用于热作模具钢，可使钢获得较好的弹性和韧性，同时保持一定的硬度。高温回火则能使模具钢的组织更加均匀，消除内应力，提高综合力学性能，适用于一些对强度和韧性要求较高的模具。例如，热作模具钢 H13 在淬火后，通常采用 550 - 650℃的高温回火，回火次数一般为 2 - 3 次，通过这样的回火处理，H13 钢能够获得良好的热疲劳性能、强度和韧性的平衡。退火也是模具钢常用的热处理工艺之一，包括完全退火、球化退火和去应力退火等。完全退火主要用于改善模具钢的切削加工性能，通过将钢加热到临界温度以上，保温后缓慢冷却，使钢的组织均匀化，降低硬度。球化退火则适用于过共析钢，如部分冷作模具钢，其目的是使钢中的碳化物球化，改善钢的韧性和切削加工性能，同时为后续的淬火处理做好组织准备。去应力退火主要用于消除模具在加工过程中产生的残余应力，稳定模具尺寸，防止变形和开裂。水淬模具钢水淬冷却速度快，可提高硬度和耐磨性。

热处理对模具钢性能优化至关重要。常见热处理工艺包括淬火、回火、退火等。淬火可大幅提高模具钢硬度与强度，通过快速冷却使奥氏体转变为马氏体组织，但淬火过程需控制好加热温度、保温时间与冷却速度，防止出现裂纹等缺陷。回火紧随淬火之后，目的是消除淬火应力，调整硬度与韧性的平衡，不同回火温度可得到不同组织与性能。退火则用于改善钢材切削加工性能，消除残余应力，均匀组织。例如，冷作模具钢 Cr12MoV 经淬火后在 500 - 550℃回火，可获得良好的综合力学性能，满足模具长期使用需求。等温淬火模具钢获得下贝氏体组织，强韧性俱佳。中山SKH-9 模具钢工厂直销

模具钢的淬透性好，可使模具获得均匀一致的力学性能。无锡40CR模具钢按需定制

热作模具钢选材时，首先要依据模具的工作温度与热负荷大小。压铸模工作温度高、热负荷大，需选用热疲劳性能与高温强度优异的钢种，如 H13 钢；热锻模在较高温度下承受冲击载荷，除热疲劳性能外，还需良好的韧性，可选用铬钨钢等。模具的服役寿命要求也很关键，长期使用的模具需选用质量高、性能稳定的钢材。同时，要考虑模具的加工工艺性，包括锻造、切削加工、热处理等性能，确保模具制造过程顺利进行。此外，还需结合成本效益分析，在满足性能要求前提下，选择性价比高的热作模具钢。无锡40CR模具钢按需定制