塑料模具钢的应用极为，由于塑料的种类繁多，包括热塑性塑料和热固性塑料，且塑料制品的形状、尺寸精度以及外观要求各不相同，这就导致对塑料模具钢的性能需求呈现出多样化的特点。对于制造高精度、高表面质量塑料模具，如光学镜片模具、手机外壳模具等，模具钢需要具备优良的镜面抛光性能，能够达到极低的表面粗糙度，以确保塑料制品表面光滑、无瑕疵。像 S136 这类不锈钢材质的塑料模具钢，经过精细的抛光处理后，表面粗糙度 Ra 值可低至 0.01μm 以下，非常适合制造光学模具。良好的尺寸稳定性也是塑料模具钢的重要特性之一，在塑料制品的成型过程中，模具需在一定温度和压力下保持稳定的尺寸，否则会影响产品的尺寸精度。时效硬化型塑料模具钢，如 NAK80，通过时效处理，能够在保证较强度的同时，实现极小的尺寸变化，满足高精度塑料模具的要求。对于一些含有腐蚀性添加剂的塑料，或者在潮湿环境下使用的塑料模具，耐腐蚀性成为关键性能。陶瓷模具钢硬度足够，能承受陶瓷成型压力。广州钨钢模具钢采购
高速钢也是模具钢中的重要一员，虽然其主要应用于切削刀具，但在一些特殊的模具制造中也有使用。例如在制造高速冲裁模具时，高速钢的高硬度、高耐磨性以及良好的热硬性，使其能够在高速冲压过程中，保持刃口的锋利度，减少模具的磨损和崩刃现象。与普通冷作模具钢相比，使用高速钢制造的冲裁模具，在冲裁速度提高数倍的情况下，仍能保证模具的使用寿命，极大地提高了冲裁生产效率。模具钢的硬度是衡量其性能的重要指标之一。不同类型的模具钢硬度要求不同，冷作模具钢通常需要较高的硬度来抵抗磨损和变形，一般硬度在 HRC58 - 62 之间。以 D2 钢为例，它属于高碳高铬冷作模具钢，经过合适的热处理后，硬度可达到 HRC60 以上，在制造冷冲模、冷挤压模等模具时，能够承受度的压力和摩擦，保证模具的长期稳定工作。佛山进口模具钢批发模具钢的抗热裂性能强，可防止热裂纹扩展。
热作模具在工作过程中，面临着极为严苛的工作环境。一方面，模具要承受高温状态下金属的高压作用，例如在热锻模中，模具需承受高达数百兆帕的压力，这要求热作模具钢具备足够高的高温强度，以防止模具在高压下发生塑性变形。另一方面，热作模具频繁经历加热和冷却的循环过程，产生强烈的热应力，容易引发热疲劳裂纹，因此良好的热疲劳稳定性是热作模具钢的关键性能之一。热作模具钢还需具备一定的耐磨性，因为在高温下，模具与被加工金属之间的摩擦加剧，磨损问题更为突出。以压铸模为例，模具不仅要承受高温液态金属的高速冲刷，还需承受周期性的热冲击，这对模具钢的综合性能提出了极高要求。
热作模具钢在工作时，既要承受巨大机械应力，又要经受反复的加热与冷却，面临复杂的热机械疲劳环境。因此，它需具备高硬度与强度，确保在高温高压下模具不变形、不损坏。红硬性佳，在较高温度下仍能维持一定硬度与耐磨性。良好的热疲劳稳定性必不可少，可防止模具因热循环产生热疲劳裂纹，影响使用寿命。此外，还需有较高的导热性，能快速散热，降低热应力，以及一定的耐蚀性，抵抗高温下氧化与介质侵蚀。例如 H13 钢，因其综合性能优异，在压铸模、热锻模等领域广泛应用。快速成型模具钢适合快速制造模具，缩短开发周期。
高速钢（如 W6Mo5Cr4V2）凭借超高的红硬性（600℃时硬度仍达 HRC60），在精密冷挤压模具中发挥重要作用。其热处理工艺极为关键：1220-1240℃高温淬火确保合金元素充分溶解，560℃三次回火促进碳化物析出，终获得回火马氏体 + 均匀分布的 MC 型碳化物组织，硬度达 HRC63-65。在微型齿轮冷挤压模具中，高速钢模具的使用寿命是 Cr12 钢的 5-8 倍，可加工出齿形精度达 IT5 级的精密零件。为进一步提升性能，采用粉末冶金高速钢（如 ASP-60），其碳化物颗粒尺寸≤3μm，分布均匀性提高 50%，冲击韧性提升 30%，适合制作要求高寿命的精密冲压模具。空冷硬化模具钢空冷即可硬化，操作简便。广东高速模具钢
马氏体时效模具钢时效处理后强度高、韧性好。广州钨钢模具钢采购
冷作模具钢主要服务于冷加工工艺，像冲压、剪切、冷镦等作业。其特性是高硬度，通常淬火后硬度可达 HRC60 以上，以保障模具在冷作过程中能有效抵抗磨损与变形。高耐磨性也是关键，通过合理的合金元素配比，如添加铬、钼、钒等形成特殊碳化物，增强模具表面耐磨性。具备足够韧性同样重要，防止在承受冲击载荷时发生脆性断裂。冷作模具钢大多为高碳合金钢，碳含量一般在 0.8% - 2.3%，典型钢种如 Cr12MoV，常用于制造精密冷冲模、拉丝模等对耐磨性和尺寸精度要求极高的模具。广州钨钢模具钢采购