中合金冷作模具钢以 CrWMn 钢为,它是一种含铬、钨、锰的合金工具钢,具有较高的淬透性和耐磨性,广泛应用于制造精度要求较高的冷作模具。CrWMn 钢的淬透性较好,直径 50mm 的钢材在油中淬火可获得全马氏体组织,淬火后的硬度可达 HRC62-64,经过 200-250℃回火后,硬度仍能保持在 HRC60-62。由于其合金元素的合理配比,在淬火后能形成均匀分布的碳化物(主要是 Cr23C6 和 Fe3W3C),这些碳化物硬度高、分布均匀,提高了模具的耐磨性和尺寸稳定性。CrWMn 钢常用于制造精度要求较高的冷冲模、冷挤压模以及量具等,在机械制造、电子等行业有着广泛的应用。例如在电子元件的冲压生产中,使用 CrWMn 钢制造的精密冲裁模,能够保证冲压件的尺寸精度达到 ±0.005mm,冲裁断面粗糙度达到 Ra0.4μm,满足电子元件的高精度要求。镜面模具钢可实现镜面抛光效果,用于高要求塑件。S136模具钢按需定制

针对 PVC、POM 等腐蚀性塑料的成型需求,耐腐蚀塑料模具钢(如 2316)应运而生。其成分中铬含量达 16-18%,并添加钼(0.8-1.2%),形成钝化膜,耐蚀性优于普通 Cr13 钢,可承受 PVC 分解产生的氯化氢气体腐蚀。经镜面抛光后,2316 钢在 PVC 管件模具中使用寿命达 50 万模次,是普通 P20 钢的 3 倍,且模具表面无锈蚀斑点,确保塑件外观质量。在医用塑料模具(如注射器模具)中,2316 钢经电解抛光后,表面粗糙度 Ra≤0.02μm,符合 GMP 洁净标准,且耐蒸汽消毒性能优异,可承受 134℃高压蒸汽反复消毒而不生锈。S136模具钢按需定制滚压模具钢耐磨性好,保证滚压模具的工作精度。

根据回火温度的不同,可分为低温回火(150 - 250℃)、中温回火(350 - 500℃)和高温回火(500 - 650℃)。低温回火主要用于冷作模具钢,能够在保持高硬度的同时,适当降低淬火应力,提高韧性。中温回火常用于热作模具钢,可使钢获得较好的弹性和韧性,同时保持一定的硬度。高温回火则能使模具钢的组织更加均匀,消除内应力,提高综合力学性能,适用于一些对强度和韧性要求较高的模具。例如,热作模具钢 H13 在淬火后,通常采用 550 - 650℃的高温回火,回火次数一般为 2 - 3 次,通过这样的回火处理,H13 钢能够获得良好的热疲劳性能、强度和韧性的平衡。退火也是模具钢常用的热处理工艺之一,包括完全退火、球化退火和去应力退火等。完全退火主要用于改善模具钢的切削加工性能,通过将钢加热到临界温度以上,保温后缓慢冷却,使钢的组织均匀化,降低硬度。球化退火则适用于过共析钢,如部分冷作模具钢,其目的是使钢中的碳化物球化,改善钢的韧性和切削加工性能,同时为后续的淬火处理做好组织准备。去应力退火主要用于消除模具在加工过程中产生的残余应力,稳定模具尺寸,防止变形和开裂。
模具钢的成本也是模具制造企业需要考虑的重要因素之一。不同类型的模具钢价格差异较大,一般来说,合金含量越高、性能越好的模具钢,价格也越高。在选择模具钢时,需要在满足模具性能要求的前提下,综合考虑成本因素。例如,对于一些批量较小、对模具寿命要求不是特别高的简单模具,可以选择价格相对较低的碳素工具钢或低合金模具钢。而对于一些大型、精密、长寿命的模具,则需要选择高性能的模具钢,虽然成本较高,但从长期来看,能够降低生产成本,提高生产效率。模具钢的市场供应情况也会影响企业的选择。一些常用的模具钢,如 P20 钢、H13 钢等,市场供应较为充足,价格相对稳定。而一些特殊性能的模具钢,如时效硬化型塑料模具钢、高速钢等,可能由于生产工艺复杂、产量较低,市场供应相对紧张,价格也较高。企业在选择模具钢时,需要关注市场动态,确保原材料的稳定供应。同时,与可靠的供应商建立长期合作关系,也是保证模具钢质量和供应稳定性的重要措施。经济型模具钢成本较低,适用于对成本敏感的模具。

对于一些含有腐蚀性添加剂的塑料,或者在潮湿环境下使用的塑料模具,耐腐蚀性成为关键性能。含 Cr 量较高的塑料模具钢,如 2316 钢,具有良好的耐蚀性,能够有效抵抗塑料中酸性、碱性物质的侵蚀,延长模具使用寿命。此外,塑料模具钢还需具备良好的加工性能,包括切削加工性能、电火花加工性能等,以提高模具的制造效率和质量。例如,预硬型塑料模具钢 P20,在出厂时已进行预硬化处理,硬度适中,便于机械加工,同时其电火花加工性能也较好,能够满足复杂模具型腔的加工需求。预硬型模具钢无需再热处理,缩短模具制造周期。广东SKH-9 模具钢批发商
耐腐蚀模具钢适用于潮湿或有腐蚀性介质的模具环境。S136模具钢按需定制
耐蚀塑料模具钢主要用于制造在腐蚀性环境下工作的塑料模具,如生产含有腐蚀性添加剂的塑料制品的模具。4Cr13 钢是常用的耐蚀塑料模具钢,它含有较高的铬元素,具有良好的耐腐蚀性。在化工、食品包装等行业,使用 4Cr13 钢制造的塑料模具,能够有效抵抗塑料制品中腐蚀性物质的侵蚀,保证模具的正常使用,延长模具的使用寿命,同时也确保了塑料制品的质量不受模具腐蚀的影响。模具钢的生产工艺对其性能有着决定性的影响。在熔炼过程中,采用先进的真空熔炼技术,能够有效去除钢中的杂质和气体,提高钢的纯净度。例如,通过真空感应熔炼和真空电弧重熔相结合的工艺,生产出的模具钢,其内部杂质含量极低,组织均匀性好,从而提高了模具钢的综合性能。在锻造过程中,合理的锻造比能够使钢的组织更加致密,改善钢材的力学性能。一般来说,锻造比在 3 - 5 之间时,模具钢的性能较为理想。S136模具钢按需定制