无锡SKH-51模具钢报价

热作模具钢在工作时，既要承受巨大机械应力，又要经受反复的加热与冷却，面临复杂的热机械疲劳环境。因此，它需具备高硬度与强度，确保在高温高压下模具不变形、不损坏。红硬性佳，在较高温度下仍能维持一定硬度与耐磨性。良好的热疲劳稳定性必不可少，可防止模具因热循环产生热疲劳裂纹，影响使用寿命。此外，还需有较高的导热性，能快速散热，降低热应力，以及一定的耐蚀性，抵抗高温下氧化与介质侵蚀。例如 H13 钢，因其综合性能优异，在压铸模、热锻模等领域广泛应用。纳米强化模具钢利用纳米级强化相提升性能。无锡SKH-51模具钢报价

选择塑料模具钢主要依据塑料制品特性与模具使用要求。对于一般塑料制品，产量较大时，可选用预硬型塑料模具钢，如 P20，其具有良好综合性能与加工性能，成本相对较低；若塑料制品精度要求高、表面质量好，可选用抛光性能优异的 NAK80 等钢种。对于腐蚀性塑料，需选用耐蚀性强的不锈钢类塑料模具钢，如 420 等。模具结构复杂程度也影响选材，复杂模具要求钢材热处理变形小，以保证模具尺寸精度。同时，还要考虑模具的生产效率与维护成本，合适的塑料模具钢能有效降低生产成本，提高生产效益。广州CR12模具钢生产厂家真空熔炼模具钢减少气体和杂质含量，提高钢的质量。

塑料模具钢的种类繁多，除了常见的预硬型塑料模具钢，还有时效硬化型塑料模具钢，这类钢材通过时效处理可以获得超高的强度和良好的韧性，特别适合制造大型、精密、复杂的塑料模具。18Ni 马氏体时效钢就是一种典型的时效硬化型塑料模具钢，它的化学成分中镍含量高达 18%，同时含有钴、钼等合金元素，不含碳元素，通过马氏体转变和时效析出金属间化合物（如 Ni3Mo、Ni3Co 等）来强化钢材。经过固溶处理（820℃保温后空冷）和时效处理（480℃保温 3-4 小时）后，18Ni 马氏体时效钢的抗拉强度可达 1800-2000MPa，硬度可达 HRC50-55，同时具有优异的韧性和加工性能。这种钢材特别适合制造大型、精密、复杂的塑料模具，如汽车保险杠注塑模具、航空航天领域的塑料零部件模具等。使用 18Ni 马氏体时效钢制造的模具，能够承受注塑过程中的高压（可达 150MPa）和温度变化，模具的尺寸精度可控制在 ±0.01mm/m 以内，使用寿命可达 100 万次以上，满足高精度塑料制品的生产要求。

高速冲压模具（冲压速度≥300 次 / 分钟）要求模具钢兼具高耐磨性和足够韧性，以承受高频冲击载荷。ASP-30 粉末高速钢是理想选择，其碳化物含量达 15-20%（主要为 VC 和 WC），硬度 HRC64-66，耐磨性是 Cr12MoV 的 8 倍，同时因碳化物颗粒细小（≤2μm），冲击韧性（αk≥15J/cm²）优于普通高速钢。在电机定转子高速冲压模具中，ASP-30 模具的使用寿命达 1 亿次以上，比传统材料提升 5-10 倍。为进一步优化韧性，采用 “局部硬化” 工艺：模具刃口部位硬度 HRC62-64，非刃口部位通过高温回火降至 HRC50-55，使模具既耐磨又抗崩裂，适合精密电子件的高速冲压。拉深模具钢摩擦系数小，减少拉深过程中的模具磨损。

模具钢的磨削性能也不容忽视。对于一些对表面粗糙度要求较高的模具，如塑料模具、光学模具等，良好的磨削性能能够保证模具表面达到高精度的要求。含有适量合金元素且组织均匀的模具钢，其磨削性能较好。在磨削过程中，能够获得光滑的表面，减少表面缺陷的产生。例如，在制造光学镜片注塑模具时，使用磨削性能好的模具钢，能够保证模具型腔表面的粗糙度达到 Ra0.01 - 0.05μm，满足光学镜片的高精度要求。冷作模具钢在冲压模具中的应用极为。在汽车车身制造中，大量的冲压件，如车门、引擎盖等，都需要使用冲压模具。使用高性能的冷作模具钢，如 DC53 钢，能够保证冲压模具在长时间的冲压作业中，保持模具的精度和表面质量。DC53 钢相比传统的冷作模具钢，具有更高的韧性和耐磨性，能够有效减少模具的崩刃和磨损现象，提高冲压件的生产效率和质量。低碳模具钢韧性较好，可用于对韧性要求高的模具。苏州模具钢源头厂家

低变形模具钢淬火变形小，利于保证模具精度。无锡SKH-51模具钢报价

高速钢因具有高硬度、高耐磨性与良好的热硬性，在模具制造中得到一定应用，特别是在一些对耐磨性和热稳定性要求极高的冷作模具与切削刀具类模具中。例如，在制造复杂形状的冷挤压模具、粉末冶金模具时，高速钢可凭借其在高温下仍能保持高硬度的特性，有效抵抗磨损与变形。其典型钢种如 M2、M4 等，通过合理的热处理工艺，硬度可达 HRC62 - 66，能满足模具在高负荷、高速切削等恶劣条件下的使用需求。同时，高速钢的可加工性相对较好，可通过锻造、切削加工等工艺制成所需模具形状。无锡SKH-51模具钢报价