模具钢的分类 - 冷轧模具钢:冷轧模具钢涵盖冷冲模、拉丝模、拉延模等多种类型。因其工作条件复杂,需具备高硬度、度、出色的耐磨性,同时要有足够的韧性,以及良好的淬透性和淬硬性等工艺性能。这类钢一般属于高碳合金钢,碳质量分数通常在 0.80% 以上,铬是重要合金元素,质量分数多不大于 5% 。但对于一些对耐磨性要求极高、淬火后变形极小的模具用钢,比较高铬质量分数可达 13%,且碳质量分数也很高,比较高可达 2.0% - 2.3%。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢等,不同类型适用于不同的冷轧模具场景,如高碳低合金钢成本相对较低,适用于一些对成本敏感且性能要求不是特别的模具;而高碳高铬钢则凭借其的耐磨性,在高要求的拉丝模等领域广泛应用。模具钢的材料成本在模具总成本中占有较大比例。GCR15模具钢零售
冷作模具钢的特性与应用:冷作模具钢主要应用于室温下对工件进行压制成型的模具制造。其特性是具备高硬度和良好的耐磨性。高硬度使得模具在承受高压和摩擦时,能保持自身形状和尺寸的稳定性,确保工件的加工精度。在冷冲压模具中,冷作模具钢可承受度的冲压作用力,保证冲裁出的零件边缘整齐、尺寸精细。良好的耐磨性则延长了模具的使用寿命,降低了生产成本。常用于制造冷冲模、拉丝模、拉延模等。在冷镦模中,冷作模具钢凭借其出色的抗压强度,能承受冷镦过程中的巨大压力,实现高效的冷镦加工,广泛应用于紧固件等零件的生产。惠州P20模具钢模具钢在航空航天模具制造中,要满足严格的质量标准。
冷作模具钢的具体类型 - W 组:W 组即水淬模具钢,共有 11 个钢种,其中 7 个为碳素模具钢,含碳量处于 0.7% - 1.3%。该组钢种具有成本较低的优势,在一些对性能要求相对不高、成本敏感的冷作模具场景中有一定应用。例如,在小型的简单冷冲模制作中,若模具寿命要求不是特别长,使用 W 组碳素模具钢能有效控制成本。但由于其淬透性相对较差,对于尺寸较大或形状复杂的模具,难以保证整体性能均匀,所以在大型、复杂模具领域应用受限。不过,在一些特定的小型模具生产中,通过合理的工艺控制,仍能发挥其经济实用的特点,满足生产需求。
当热作模具以热作耐磨性为主时的选材:当热作模具的使用要求以热作耐磨性为主时,可选择 D2、D4→M2、M4→粉末钢等材料。D2、D4 等高碳高铬冷作模具钢在经过适当的热处理后,能在高温环境下保持较高的硬度和耐磨性,适用于一些对热作耐磨性要求较高且冲击载荷较小的热作模具,如某些金属压铸模的局部镶件。M2、M4 等高速钢在热作模具领域也有应用,其良好的红硬性和耐磨性,能在较高温度下抵抗模具的磨损。粉末钢则因其组织均匀、性能优异,在热作模具中展现出的热作耐磨性能,能显著提高模具的使用寿命和生产效率,尽管成本较高,但在对模具性能要求极高的行业中具有重要应用价值。模具钢的耐回火性使其在多次回火后仍能保持性能稳定。
美国热轧模具钢的分类:美国热轧模具钢主要分为热轧模具钢和超级热强合金两大类。热轧模具在工作时处于有温度的环境,这就要求材料具备热强性和热耐磨性。同时,由于模具需冷却,热冷交替过程中会出现龟裂,即热疲劳裂纹,所以材料还需具备抗裂纹能力和抗热疲劳性能。在选材时,通常按热强性排列的主系列进行,从低合金调质模具钢(6G,6F2,6F3),到中铬热作模具钢(H11、H12、H13),再到钨热作模具钢(H21,H22)。不同类型适用于不同的工作条件和性能要求,低合金调质模具钢成本相对较低,适用于一些对热强性要求不是特别高的普通热轧模具;而钨热作模具钢则凭借其的热强性和热耐磨性,在高温、高负荷的热轧模具领域表现出色。冷作模具钢的高硬度使其成为冲压模具的理想选材。广东CR12模具钢采购
新型模具钢材料的不断涌现,为模具创新设计提供了可能。GCR15模具钢零售
冷作模具钢的具体类型 - O 组:O 组为油淬冷作模具钢,俗称油钢,有 4 个钢种,含碳量在 0.85% - 1.55%。与 W 组相比,O 组钢种具有更好的淬透性,油淬工艺能使模具在淬火过程中获得更均匀的组织和性能,减少变形开裂的风险。在一些对模具精度和表面质量要求较高的冷作模具应用中,如精密冷冲模、小型拉伸模等,O 组油钢表现出色。其良好的淬透性使得模具在热处理后,内部组织均匀,硬度分布一致,从而保证了模具在长期使用过程中的稳定性和精度保持性,提高了模具的使用寿命和产品质量。GCR15模具钢零售