蒸发技术优化节能紊流(直流/贯流)换热→混流换热:提高汽化效率,缩短预热时间,开机30秒产汽预热能耗同比传统蒸汽锅炉可节省天然4%~10%间歇补水→持续给水:稳定潜热回收,稳定排烟温度潜热回收同比传统蒸汽锅炉可节省天然气1~3%流量控制→流速自控:负荷调节范围8%~100%负荷调节同比传统蒸汽锅炉可节省天然气3~15%饱和蒸汽→过热蒸汽:提高蒸汽干度,提升蒸汽温度,降低传输热损蒸汽品质同比传统蒸汽锅炉可节省天然气3~5%蒸汽传输同比传统蒸汽锅炉可节省天然气1~3%新疆混流能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。湖北过热能源管理
工业锅炉和生活锅炉正迈向自动化和智能化发展的新阶段。三、基于安全生产管理的要求,锅炉将从“防爆型”向“本质安全型”发展锅炉作为具有风险的特种设备,安全问题一直是锅炉制造企业和使用单位的重中之重。近几十年来,低压锅炉的小型化发展通过降低锅炉的当量从而降低了锅炉的危害。随着科学技术的进步,通过限制锅炉当量使其在正常和事故工况下都不可能造成重大安全事故的更小锅炉单元优化集成的组合式锅炉将有可能实现让锅炉从“防爆时代”真正进入“本质安全时代”。四、节能环保一体化、系统化严格遵守锅炉大气污染物排放标准的同时又要满足节能要求已成为刚性约束,从锅炉设备本体设计到用热系统各部分工艺参数设计、设备配置都要尽可能考虑不影响热效率的前提下降低大气污染物初始排放,实现锅炉及系统高性价比的节能环保一体化已成为趋势。浙江节能能源管理厂家新疆过热能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。
案例分享:河南某饲料行业项目性质:改建项目(6台常温型组合式混流蒸汽机)改造前:6台1吨蒸汽发生器使用2年,运行24小时/天(实际大蒸发量需求约,深夜班蒸发量需求约2吨/h),耗气量平均约8848方/天。因为蒸汽含水量很高,输水量很大,白班和中班蒸发量略显不足,蒸汽压力和蒸汽温度均不太稳定,决定改造改造后:安装6台1吨组合式混流蒸汽机(建议5台,老板要求增加1台备用),白班、中班5台运行,深夜班2台运行,天然气耗气量平均7939方/天。蒸汽流量显示,每台混流蒸汽机蒸发量约1002kg/h,平均蒸吨耗气量为³/t(LNG天然气低位热值7800Kcal/m³)。微过热蒸汽,实际运行中°C蒸汽温度的需求,压力、温度稳定,设备运行中几乎没有疏水,5台设备不完全满足生产需要,还有一个单元停机轮换,能耗大幅度降低。运行效益:与改建前相比,天然气一天能省900方,按生产300天算,一年天然气能节约27万方,合78万元以上(LNG天然气单价)。同时每年可以节省人工费用约42万元。每年综合节省费用可达120万元以上(预计15个月能省回设备投入)。用户反馈:没想到效果这么好,非常满意。
低氮燃烧技术--全预混表面燃烧降氮技术,全预混表面燃烧降氮技术,应用:贯流式锅炉/直流盘管锅炉/传统汽包锅炉,燃气和空气在文丘里内进行配比和预混合,混合气体经过风机转动进行充分混合,再由耐高温型金属纤维合金织物制作而成的燃烧器头部进行燃烧。全预混表面燃烧为多孔结构,火焰均布型好,火焰短,氮氧化合物、一氧化碳等不完全燃烧物的排放浓度低。可满足NOx<30mg/m3且CO<100mg/m3排放物限值要求。但对助燃空气洁净度要求高。广西能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。
低氮燃烧技术--大气式燃烧降氮技术,大气式燃烧器降氮技术:浓淡型低氮火排等,应用:直流模块蒸汽机,浓淡型低氮火排,相比与普通火排,浓淡型火排把两组火排组合在一起,利用了火排间隙,浓火焰(低火焰)部分是燃气过量,淡火焰(高火焰)部分是空气过量,均是在非化学当量下进行预混燃烧,燃料过浓与空气过剩两组燃烧分别完成后,再组合实现完全燃烧,这时剩余燃气与剩余空气是在烟气中完成完全燃烧。故:燃烧温度低,NOx生成即可得到有效抑制。陕西能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。湖北过热能源管理
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贯流式锅炉,锅炉本体采用上、下集箱之间连接管束的布置形式,在额定工作压力状态下,给水从本体的下集箱输入,流过上、下集箱之间连接的2根以上直水管管束且被全部加热后上升产生额定参数蒸汽,并从本体上集箱输出的立式锅炉。贯流式锅炉相对于传统汽包锅炉:缩小了汽包,采用上、下集箱作为汽水空间,通过高效翅片管强化换热,缩减了储水容量。因此,相对于传统汽包锅炉,贯流式锅炉:安全性提高,快速启动,节能性提高,占地面小。同时,由于强化换热,贯流式锅炉:翅片管处于高温区。传统汽包锅炉,烟管锅炉:结构紧凑,但炉膛受锅筒尺寸限制,容量一般不大,多为10T以下。水管锅炉:1)烟气横向冲刷水管受热面,传热效率高;2)炉膛空间不受锅筒直径尺寸限制,适用于大、中容量锅炉。湖北过热能源管理