常见聚氨酯三防漆的去除方法。加热法,不到万不得已不建议采用此方法。加热法的具体操作是,一般采用电烙铁,直接加热到一定温度把聚氨酯三防漆漆膜烧透。但是多数固化后的三防漆膜都能耐住很高的温度,所以在加热时的温度控制非常重要,既要把漆膜烧透,又不能损坏产品。一些对温度较敏感的元件不适合此方法,而且此方法会使加热区旁边的漆膜变色或老化,会留下一些残留物,甚至一些种类的三防漆加热后会释放有毒气体,所以使用前一定要慎重。微研磨法,此方法采用一种特殊的仪器,能把局部的漆膜打磨掉而不损伤产品,但是对操作人员的操作手法要求很高。化学法,采用特定的化学溶剂溶解固化后的三防漆膜,这是较常用的方法,因为简单易行且不会对产品造成损害。根据不同的三防漆类型,需要选择不同的溶剂(一般正规厂家都会给出建议的剥离剂) 使用三防漆已成为确保汽车电子装置获得长期可靠性的基本要求。快干型1B73厂家
线路板三防漆防水防潮性能如何鉴定?湿气是对PCB线路板非常普遍、极具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘性,以及腐蚀导体。我们看到PCB线路板金属部分起了铜绿就是金属铜与湿气、氧气起化学反应引起的,所以要解决这个问题,三防漆的防潮性的优劣就要有效识别。吸水率测试。PCB板三防漆吸水率指的是,规定厚度的三防漆完全固化后,在正常大气压下,浸泡在一定温度的蒸馏水中,24H后,擦干表面附着的水进行称重,所增加的重量百分率,一般是吸水率的的PCB板三防漆,说明水更容易渗透进入胶体,说明防潮性及防水性相对略差,反之吸水率越低,防潮性相对会越好。
水性三防漆销售厂家使用三防漆可以更大程度保护电路免受损害。
三防漆在使用时需要注意以下几点:需要根据不同的应用场景选择适当的三防漆品种和型号。在使用三防漆时需要注意安全防护措施,避免接触眼睛、皮肤和口腔等部位。在涂覆三防漆时需要注意环境温度、湿度等因素,并按照说明书正确操作。在储存和运输三防漆时需要注意密封、防潮、防晒等,避免影响其质量和效果。总之,三防漆是一种具有较广应用前景的特殊涂料。它主要用于防水、防潮、防腐等领域,能够为各种物体提供完善的防护措施。在使用三防漆时需注意安全,按照说明书正确操作,以获得比较好的防护效果。
线路板三防漆防水防潮性能如何鉴定?浸水测试。浸水测试,依据IPx7标准,将涂覆好三防漆的产品进行短时间浸水试验,要求是测试产品底部到水面的距离至少1m,顶部至少0.15m,试验时间为30min,试验完后,对产品进行功能性验证,也能鉴别出该PCB板三防漆是否具有优良的防水防潮性能。高温高湿测试。高温高湿测试指的是,三防漆涂覆应用于PCB板完全固化后,放进高温中,胶体硬度变软,分子间隙变大,在这种情况下,再使用85%以上的湿气去侵蚀一定时间,如果在规定时间内,PCB线路板功能无异常,说明该PCB板三防漆防水防潮性相对较好。由于气候季节的变化以及应用环境的需求,导致电子产品对PCB板三防漆防潮性能要求特别严格,并且从外观及短时间应用难发现三防漆防潮性到底是什么级别。 为保证电子产品的质量和可靠性,三防漆的应用也越发普遍。
PCB板三防漆优越的防水,防潮性能,是在完全固化后应用过程中才能实现。在浸泡、喷涂、刷涂后的固化过程中,如果空气中的水气较重,那么整个固化过程会受到哪些影响呢,对固化后的胶体性能有无影响呢?影响外观亮度。三防漆施胶于PCB板,漆膜亮度一般要求是光亮,给产品的美观度增加亮点。由于天气的变化,温度下降,空气湿气上升,用户发现有机硅三防漆浸泡后,漆膜浑浊变暗,小编现场排查后,发现施胶现场湿度为85%RH,并且使用大功率风扇对着吹,目的是加速固化,但是高湿气加上风扇的力度,便会导致湿气聚集为微小的水气,与有机硅三防漆接触后,导致胶液浑浊,降低漆膜表面亮度。现场关闭风扇,效果明显改善。三防漆刷涂法节省涂覆材料,一般不需要遮盖工序。河南水性防潮漆
三防漆可在恶劣条件下保护电路免受损害。快干型1B73厂家
pcb三防漆喷涂工艺要求:(1)所有涂覆作业应在环境温度不低于20℃的条件下进行。电路板作为复合材料会吸潮湿,如不去潮,三防漆不能充分起保护作用(预干、空气干燥可除去大部分湿气)。(2)喷漆厚度:漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。干膜厚度25um-40um。(3)漆膜表干:涂覆后需经过20-30分钟抽风干燥(40℃),使漆膜表干,表干后方可进行产品的周转,过程中,不可使漆膜碰触和摩擦硬物。(4)漆膜固化:常温下8-16小时,要求达到漆膜不粘手程度。(5)二次涂覆:为确保高防护要求产品的厚度,可等漆膜固化后进行二次涂覆(根据需求确定是否进行二次涂覆)。
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