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线路板三防漆防水防潮性能如何鉴定？湿气是对PCB线路板非常普遍、极具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘性，以及腐蚀导体。我们看到PCB线路板金属部分起了铜绿就是金属铜与湿气、氧气起化学反应引起的，所以要解决这个问题，三防漆的防潮性的优劣就要有效识别。吸水率测试。PCB板三防漆吸水率指的是，规定厚度的三防漆完全固化后，在正常大气压下，浸泡在一定温度的蒸馏水中，24H后，擦干表面附着的水进行称重，所增加的重量百分率，一般是吸水率的的PCB板三防漆，说明水更容易渗透进入胶体，说明防潮性及防水性相对略差，反之吸水率越低，防潮性相对会越好。较初三防漆只应用于高科技领域的印刷线路板。苏州环保无味1A33

三防漆喷涂厚度标准：普通电子产品。普通的线路板要求不是太高，用一般的丙稀酸三防漆或者改性三防漆都能起到有效的保护作用，上海布朗建议涂覆厚度一般都在0.20-0.50MM之间，若想涂的更厚一点，等板上的三防漆完全固化后再进行第二次涂覆。三防漆涂覆厚度标准：工业电子产品。 工业产品或者高要求的其他的产品，线路板三防漆要求非常严格的可用有机硅改性三防漆，耐高温阻燃三防效果良好。建议漆覆厚度在0.35-0.6MM之间。有机硅三防漆的粘度达到1000。对电路板能起到很好的保护作用。线路板胶水厂商采用三防漆涂装前，按常规操作方式进行作业，一般不会出现其他问题。

PCB板三防漆典型的物理性能及意义：剪切强度。 PCB板三防漆剪切强度表示的是三防漆喷涂后完全固化附着粘接在PCB板上，抵抗外界剪切滑动的力。比如说，PCB板三防漆应用完全固化后，操作人员在转运过程中，对PCB板表面摩擦滑动所产生的力对三防漆胶层的破坏情况，在三防漆PCB板表面摩擦或者滑动后胶层出现破坏，说明该三防漆胶体本身的黏聚力抵抗不了外界的破坏力，此时抵抗破坏的强度就是该三防漆的剪切强度。所以测试三防漆剪切强度是在与PCB板三防漆横截面垂直的180°进行。

近年来，电子设备的应用越来越较多。与此同时，为保证电子产品的质量和可靠性，三防漆的应用也越发普遍。而想要更好的发挥三防漆使用价值，正确的施工工艺和保存方式非常重要。三防漆涂抹方法：步骤一：将所要刷涂的线路板表面清洗干净（如灰尘，松香，树酯，溶剂，氧化物，水分子），晾干、吹干，或是加温烘干，线路板表面彻底清洗干净使今后线路板刷涂三防漆效果更持久，更稳定。步骤二：准备好毛刷：建议使用比较硬质一点的纤维毛刷，不会掉毛，能够长期的使用。步骤三：用毛刷浸三防漆，均匀刷涂于线路板的表面，刷完后，倾斜使线路板表面多余的三防漆流出，晾干，滴干（如果需要加速固化，可以采用40-70度温度，烘烤1分钟）。步骤四：表面固化之后，根据产品工艺环境的不同要求可以再刷第二遍，或第三遍。注意事项：三防漆属于普通易燃化学品，施工现场远离火源，禁止吸烟。操作时采用通气通风的环境，操作工佩戴好口罩，手套等安全防护用品。施工地点不能在太潮湿，或有水气的环境操作，避免接触水份，或其他的化学溶剂，以免影响刷涂的效果。从外观及短时间应用难发现三防漆防潮性到底是什么级别。

pcb三防漆喷涂工艺要求：（1）所有涂覆作业应在环境温度不低于20℃的条件下进行。电路板作为复合材料会吸潮湿，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用（预干、空气干燥可除去大部分湿气）。（2）喷漆厚度：漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。干膜厚度25um-40um。（3）漆膜表干：涂覆后需经过20－30分钟抽风干燥（40℃），使漆膜表干，表干后方可进行产品的周转，过程中，不可使漆膜碰触和摩擦硬物。（4）漆膜固化：常温下8-16小时，要求达到漆膜不粘手程度。（5）二次涂覆：为确保高防护要求产品的厚度，可等漆膜固化后进行二次涂覆（根据需求确定是否进行二次涂覆）。PCB板三防漆出现导电现象的原因有哪些？苏州环保无味1A33

普通家用电器，这类电子产品可选用纳米系列三防漆。苏州环保无味1A33

PCB电路板为什么需要使用三防漆？在印刷电路板上随便找到的几百种污染物具有一样的破坏力。它们会导致与湿气侵蚀造成的同等结果－－电子衰坏、腐蚀导体甚至造成无可挽回的短路。较常于电气系统中发现的污染物，可能是由制程中残留下来的化学物质。这些污染物举例来说有助熔剂、溶剂离型剂、金属粒及记号墨水等。也有主要污染群为人为经手时不慎造成的，如人体油脂、指印、化妆品及食物残垢。操作环境中亦有许多污染物，如盐类喷雾、沙土、燃料、酸、及其它腐蚀性的蒸气及霉菌。苏州环保无味1A33

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