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近年来，电子设备的应用越来越较多。与此同时，为保证电子产品的质量和可靠性，三防漆的应用也越发普遍。而想要更好的发挥三防漆使用价值，正确的施工工艺和保存方式非常重要。三防漆涂抹方法：步骤一：将所要刷涂的线路板表面清洗干净（如灰尘，松香，树酯，溶剂，氧化物，水分子），晾干、吹干，或是加温烘干，线路板表面彻底清洗干净使今后线路板刷涂三防漆效果更持久，更稳定。步骤二：准备好毛刷：建议使用比较硬质一点的纤维毛刷，不会掉毛，能够长期的使用。步骤三：用毛刷浸三防漆，均匀刷涂于线路板的表面，刷完后，倾斜使线路板表面多余的三防漆流出，晾干，滴干（如果需要加速固化，可以采用40-70度温度，烘烤1分钟）。步骤四：表面固化之后，根据产品工艺环境的不同要求可以再刷第二遍，或第三遍。注意事项：三防漆属于普通易燃化学品，施工现场远离火源，禁止吸烟。操作时采用通气通风的环境，操作工佩戴好口罩，手套等安全防护用品。施工地点不能在太潮湿，或有水气的环境操作，避免接触水份，或其他的化学溶剂，以免影响刷涂的效果。PCB电路板在涂覆三防漆后，能够有效防止湿气对电路板的破坏。珠海纳米1A33

三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防水胶、绝缘漆、防潮漆、三防涂料、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防漆等，使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。为了使三防漆发挥良好的性能，操作工艺非常重要。三防漆操作工艺之刷涂法：刷涂法是较简单的涂覆方法。通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试制/生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。刷涂法的优点是几乎不需设备夹具投资；节省涂覆材料；一般不需要遮盖工序。缺点是适用范围窄；效率较低；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷；需要大量人力。水性披覆胶品牌三防漆刷涂法通常用于局部的修补和维修。

三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀。三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。三防漆根据每个地区和每个厂家使用的要求和侧重面有多种叫法，如三防漆、防潮胶、绝缘胶、防潮漆、保护漆、防护漆、披覆胶、涂覆胶、防水胶、防潮油、三防油、三防剂、保护剂、防潮剂、保形涂料、敷型涂料、共形覆膜、共性涂覆，英文名Conformal Coating。三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。

PCB板三防漆防护性技术保证：耐候性能。三防漆耐候性，主要的技术保证的项目有高低温冲击、高温高湿冲击。喷涂有三防漆的电子设备，应用于温度差相比较大的区域，便会出现高温和低温的交变过程，验证的是胶体体积膨胀，收缩过程不会与PCB板脱离，导致出现缝隙；高温高湿是主要是验证三防漆防水防潮性，防水防潮性不达标，再往后应用就是出现元器件腐蚀、发霉等现象。绝缘性能。PCB板三防漆绝缘性，主要是体现PCB板电子元器件在正常工作过程中不会出现漏电，短路等问题。一般三防漆绝缘性技术保证性能项目有体积电阻率、击穿电压、介电常数、损耗因子等。如果三防漆在应用过程中，PCB板仍是出现漏电现象，长时间便会出现胶体破损，同时对人员造成安全隐患，如果造成短路，导致产品报废，增加成本。三防漆应用在哪些方面？

三防漆操作工艺之淋涂法:淋涂法是一种较少采用的三防漆涂覆方法。贮存于高位槽中的三防漆，通过喷嘴或窄缝淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜。多余的三防漆则流回容器，通过泵送到高位槽中循环使用。小批量生产时一般采用手工操作，直接向产品上浇三防漆，因此淋涂法又称为浇漆法。大规模生产时一般采用自动流水线操作，通过调节喷嘴的大小或窄缝的宽度，来控制产品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜较厚，由传送带经烘干箱出来的产品上的涂膜就会出现气泡。若涂膜较薄，产品就会出现露底，淋涂不均匀。因而淋涂法又称为幕涂。依照不同产品的特性，为了增加三防漆涂膜在产品上的附着力，有时还需要进行加硫；为了增加产品的厚度，更需要对产品进行一次或是几次的淋涂和加硫。要根据其具体使用环境来决定选购什么样的三防漆。水性1A33厂商

三防漆能防止弱酸和碱、酒精、潮气的侵蚀。珠海纳米1A33

水气对PCB板有机硅三防漆固化过程的影响：发霉、腐蚀。相信大家都知道，PCB板发霉现象和水气，PCB板潮湿是有直接联系的，水气聚集成凝露，水分子穿透三防漆膜层，而环境中的霉菌孢子便以水分子为载体进入到PCB板中，在合适的条件下出现发霉，影响电路；就算没有霉菌孢子，空气中还有灰尘、硫酸盐等物质，同样通过水气凝露进入PCB板，长时间下，便会存在腐蚀金属元器件，出现电路问题。有机硅三防漆应用较佳湿度环境在55-60%RH，关键是要避免湿气或者水气聚集成凝露再与施胶后的三防漆接触，才能预防凝露将环境中的霉菌孢子或腐蚀性化学成份带入产品中，另外有机硅三防漆和水气接触，其实胶液已经算是受到污染，其性能也将造成差异，所以有机硅三防漆的使用要避免长时间与水气接触，施胶环境建议增加温湿度计，随时发现和管控。珠海纳米1A33