1000≥30次。压差:主车间对相邻房间≥5Pa平均风速:10级、100级-;温度冬季>16℃;夏季<26℃;波动2℃。湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX净化车间净化原理编辑气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程,即可达到净化目的。净化车间系统图净化车间净化方式编辑净化车间物理式净化方式1.吸附性过滤—活性炭活性炭是一种多孔性的含炭物质,它具有高度发达的孔隙构造,活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积,能与气体(杂质)充分接触,从而赋予了活性炭所特有的吸附性能,使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样,所有的分子之间都具有相互引力2.机械性过滤—HEPA网HEPA(HighefficiencyparticulateairFilter),中文意思为空气过滤器,达到HEPA标准的过滤网,对于,HEPA网的特点是空气可以通过,但细小的微粒却无法通过。HEPA过滤网由一叠连续前后折叠的亚玻璃纤维膜构成,形成波浪状垫片用来放置和支撑过滤界质。净化车间的作用是什么?上海中湖告诉您。山东净化车间改造
净化车间编辑锁定讨论净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板。中文名净化车间外文名cleaninop地域中国上海方式物理式静电式特点刚性强保温性能易施工行业钢结构目录1结构材料2净化参数3净化原理4净化方式▪物理式净化方式▪静电式净化方式5一级测试净化车间结构材料编辑1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造净化车间图片(7张)2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。3.送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。4.送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板。净化车间净化参数编辑换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次。山东净化车间改造净化车间内应设置明显的标识和指示牌,以指示洁净度和无菌操作程序,确保工作人员遵守规定。
电子行业对于无尘车间的要求:无尘车间也叫净化间、洁净厂房、洁净室、无尘室,电子工厂生产工艺分类众多,有集成电路生产(分为光掩膜、前道工序、后道工序),平南显示器生产(分为LCD,PDP,TFT,VFD,显像管),硅材料生产(单晶硅、多晶硅),光纤生产,制卡业,表面贴装(SMT),分离器件生产(功率一、二、三级管,电容、电阻),整机组装生产(机顶盒、数字投影仪、电子数码相机),自控元器件生产(传感器、执行机构)等。由于生产工艺种类繁多,对洁净度等级要求也不同,高的很高,低的很低;对粒子粒径控制的要求也不同,范围约为;对温湿度控制的要求相对较高,如集成电路前道工序一般要求室内温度基数为22℃(精度1℃),相对湿度基数为40%(精度2~5℃;正压值要求的梯度级别,随着洁净度的变化而从高到低变化,差值5~10Pa。
净化间对洁净程度要求比较高,给施工带来一定的难度。由于产品的品质要求相对比较高,所以对无尘车间的依赖程度非常高,建厂过程中的质量直接导致产品质量的高低。无尘车间如何施工是一个非常***,多专业、多行业的问题,还有管理、协调的问题。1、在安装过程中,除常规安装工艺外,必须着重要考虑施工对象和施工环境的洁净、卫生、美观,无尘车间施工工艺必须符合GMP认证的要求。2、无尘净化工程在施工安装过程中,各专业交叉配合作业量大,工序之间相互衔接要求高,因此,在施工时,必须制订出详尽的施工协作计划,严格按照施工程序施工,保证环境洁净、卫生。3、无尘净化工程对安装施工机械设备的选样、材料的采用、安装技术操作要求较高;工艺设备制造精良,并且呈体积小,重量轻的趋势,且较多设备采用不锈钢制造;采用的材料品种规格数量繁多,工艺管道材质采用不锈钢较多,其焊接工作有很强的技术性。4、无尘净化工程的管道安装配管时一定要考虑其美观,尽量靠墙布置。在施工中一定要注意协调好各工种相互间的关系,确定施工顺序,做到互不干扰,确保管道安装的标高、坡度,便于今后维修的原则。净化车间的原理是什么?上海中湖告诉您。
净化设备可使用油雾分离器,油雾净化器,油雾处理器,油雾收集器,油雾过滤器、袋式除尘器、无尘工作台、初效/中/过滤器、除菌过滤器、水蒸发空调机、水温空调等。大致的工作原理为:当控制器接通电源时,油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞,使微小的颗粒成能被控制的小颗粒,在吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。一次过滤液相捕获:旋转式螺旋过滤器,将吸入的介质中的固体颗粒首先拦截下来。*通过对较大固体、粉尘颗粒在前段进行彻底的拦截,地减轻了后端多级过滤的压力。二次过滤气相拦截:高压碰撞离心分离拦截液相雾气。*高压碰撞技术:气溶胶粒子被粗效过滤件收集,细小的颗粒有逐级滤材完成。*离心分离拦截液相雾气:在气流中由不同的工作件定向收集介质对象,不同的介质选用较合适的过滤结构和材质。*个性滤网拦截气溶胶粒子:在气流结构方面改良固有结构减少阻力提率。各风道口表面选用美国杜邦公司生产的F4进行处理,使机器过滤精度高寿命长。三次过滤真空吸雾:含有细小粉尘的各油雾经第三级分离被收集后,经后置活性炭过滤器能有效祛除异味和有害气体,洁净空气在风机负压的作用下。净化车间设计,上海中湖专业为您设计。山东净化车间改造
净化车间怎样使用?上海中湖告诉您。山东净化车间改造
换气次数要求:医药洁净室设计中换气次数的不低于每小时十二次,比较高为每小时几百次。换气次数的不同会造成通风量能量消耗的巨大差异,造成洁净室运行不符合标准,因此,在洁净室设计中,必须保证足够的换气次数,才能保证洁净室的抗干扰能力,加长洁净室的自净能力等。静压差控制:根据规范要求,洁净室与非洁净室的静压差不得小于5Pa,与室外的静压差不得小于10Pa,在洁净室设计中,要控制好静压差,就需要提供一定的正压或者负压,可以采用压差式电动风量调节器、设置阻尼层、调节送风量与回风量和排风量的大小等方式。气流形式:洁净室设计中气流形式是由洁净度级别决定的,可以采用上送下侧回、水平单向流、垂直单向流等气流形式。其他参数:设计中采用的采暖设备、通风设备等必须以人为本,保证适宜的温湿度,满足舒适度的要求。设计中还要注意设备的噪音控制、照明设备、风速控制等方面的要求。山东净化车间改造