青海电力热能回收参数

节能被提到一个相当重要的高度，有人甚至把节能称为“第二能源”。企业实施节能改进，不仅可以缓解**能源供应和建设压力，减少废气污染保护环境，更重要的是可以让企业降低能耗，减少企业自身运营成本。很多企业开始针对螺杆式空压机运行过程中存在的热量浪费现象，进行热能回收。螺杆式压缩机是广泛应用于生产领域的通用机械，把电能转换为机械能，机械能转换为热能，在机械能转换为热能过程中，空气得到强烈的高压压缩，使之温度骤升，这是普通物理学机械能量转换现象。机械螺杆的高速旋转，同时会摩擦发热，这些产生的高热由空压机润滑油的加入混合成油/气蒸汽排出机体，这部分高温油/气流的热量相当于空压机输入功率的3/4，它的温度通常在80℃（冬季）～100℃（夏秋季）。这些热能都由于机器运行温度的要求，被各种冷却器及排风扇带走并排放到环境中。电控装置选取的是系统逻辑操控设备，操控设备可以对比例调动按钮进行持续运转，保证水温的恒定。青海电力热能回收参数

空压机在现代工业领域中应用越来越***，压缩空气成为工业领域中*****的动力源之一，但是要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源，在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%～35%。根据行业调查分析，空压机系统5年的运行费用组成中：系统的初期设备投资及设备维护费用占总费用的23%，电能消耗（电费）占77%，其中15%的能量转换为空气势能，85%的能量转换为热能，通过风冷或水冷的方式排放到空气中去，而排放到空气中的这部分热能既加剧了大气的温室效应，又造成了能量的浪费，这部分热能可以通过热回收装置回收利用。也就是说，可以通过热回收装置转换为洗澡用水，锅炉加热，空间加热，工业纯水制造等多种应用。 青海水处理热能回收服务大多数空压机企业用户，开始回收利用空压机热量，将空压机热量转为热水，供应工厂所需用热点。

循环泵不断将余热回收设备中的冷水循环加热，当水温达到设定值（如 60℃），热水输送泵将热水输送至储水罐，当水位处于低水位，输送泵停止工作；当余热回收设备中的水位达到低水位时，补水电磁阀得电补水，水位达到高水位停止补水，再次循环加热；当储水罐中的水达到上限时，循环泵、加热泵停止工作；水位低于下限水位时，循环泵再次继续工作；原有热水系统保持不变，节假日工厂不生产时，储水罐中的水温降到50℃以下时，辅助加热系统可自动开启，产生热水；只要空压机运行，就可以24小时持续供应热水，即使员工不断消耗，不锈钢保温水箱24小时降温也不超过5℃。

空气压缩机在实际工作时，真正因为运行而损失的电能在损失的总电能中只有很小的比重，大概有18%。而剩下大概82%的电能就会转变成热量，并通过风扇等工具释放到环境中。因此，很多空气压缩机在生产时会添加散热程序，使机器工作时出现的热能可以得到及时释放，从而保障机器的正常工作。过剩的热能倘若不能得到及时释放，不但会造成空气压缩机无法运转，还会致使机器内部温度过高，减少工作年限，甚至损坏。空气压缩机内部空气的温度太高，就会造成其他相关机器的工作强度过大，从而降低压缩空气的质量。无油螺杆、离心式空压机，以压缩空气热量回收为主。

空压机余热回收的主角通常是空压机热能热水机组，它是一种利用压缩机高温油气热能，通过热交换将热能充分利用的节能设备。通过能量交换和节能控制，收集空压机运行过程中产生的热能，同时改善空压机的运行工况，是一种相对高效废热利用、零成本运行的节能设备。热能来源，可以是喷油螺杆式空气压缩机，可以是中央空调的喷油螺杆压缩机，也可以是能源中心或企业其他设备的余热。运行原理：利用压缩中的高温油气热能，通过热交换热能传递给常温热水，实现热能利用。如图所示。电动机带动螺杆机旋转，空气经过滤器被吸入螺杆压缩机中压缩成高压空气，并与循环油混合形成高压高温油气混合气体，进入油气分离器。油气混合气被分离成油气和空气后，其中的压缩空气经后冷却器散热后供给用户；而循环油气在油气分离器中被分离，凝结成液态后，再经前冷却器散热及过滤器过滤，回到压缩机，完成一个循环过程。压缩机热能热水机组是将高温循环油（和高温压缩气体）引入热能热水机组内，空压机运行过程中所产生的热能被热能热水机充分吸收，同时压缩机得以降温。 回收余热，可将能源利用率提高到85%以上，可在5~8个月回收成本。重庆煤矿热能回收售后服务

水泵选取的是叶轮泵，且要准备两台，确保一台水泵出现故障时，另一台水泵可以继续运行。青海电力热能回收参数

当软水箱的水温达到一定的温度时，温控电子阀门H2关闭。冬季取暖时，关闭取软水箱的阀门，打开G2水泵，把取暖的回水到换热器F1进行加热，温度由温控阀门J2进行控制，然后再回到取暖的回水管路上。空气压缩机是目前的市场上普遍使用的一种动力设备，只需进行适当的改造，可以提供品位较高的热源，用于锅炉进水预热，生活热水，空调供热等。在保证热回收效率比较大化的同时，也使设备的油温控制在正常合理的范围，保障了设备的正常运行，对空压机不会产生任何负面影响。 

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