温州荧光增白剂ER-1

荧光增白剂的工业化合成工艺与环保创新

商业化荧光增白剂的主要合成路线以二苯乙烯衍生物为主：

传统工艺：

       1.缩合反应**：4,4'-二氨基二苯乙烯-2,2'-二磺酸（DSD酸）与三聚氯氰在pH6-7、0-5℃下缩合；

       2.磺化改性：引入-SO3Na提升水溶性，收率约85%，但产生含盐废水10吨/吨产品；

绿色工艺突破：

       溶剂替代：江苏某企业采用超临界CO2（SC-CO2）代替DMF，反应温度从120℃降至60℃，废水减少70%；

       催化优化：纳米氧化铈催化C-C偶联步骤，使二苯乙烯型增白剂（如OB-1）纯度从92%提升至99.5%；

成本对比：传统工艺成本约￥80/kg，而SC-CO2工艺初期成本高30%，但长期综合效益明显。2023年万华化学的"无卤素荧光增白剂WP-LT"已通过Bluesign认证。 荧光增白剂给物品增白，可相关标准和监管需进一步加强。温州荧光增白剂ER-1

有荧光现象是否必定意味着添加了荧光增白剂sbs-x？如上所述，荧光现象是一种物理现象，既有或许来源于天然存在的荧光性物质，如萤火虫中的荧光素；也有或许来源于人工组成的各种荧光性物质，如荧光油墨、荧光涂料、荧光笔、荧光塑料等材猜中的功能性荧光资料，以及荧光增白剂。荧光增白剂是品种繁复的荧光性物质中一类有增白、增艳效果的特殊性荧光性物质。因而严格来说，荧光性物质并不等同于荧光增白剂，观察到荧光现象也并不意味着添加了荧光增白剂！

滁州编织袋荧光增白剂CB-T荧光增白剂的作用独特，可提升物品白度，但使用需适度。

加工工艺对荧光增白剂性能的影响

      塑料加工中的温度、剪切力和停留时间均可能影响荧光增白剂的效能。

      例如，注塑成型时，过高的熔体温度（如超过增白剂分解点）会导致分子裂解，不仅降低增白效果，还可能引发塑料黄变。双螺杆挤出工艺中，增白剂需与载体树脂预混以确保均匀分散，避免局部浓度过高引发“荧光猝灭”。对于厚壁制品，增白剂添加量需增加0.01%-0.1%以补偿紫外光的穿透深度限制。

      此外，某些增白剂在加工中可能与抗氧化剂（如酚类）发生反应，导致色变，因此需通过转矩流变仪测试配方相容性。实验表明，采用母粒化技术（如20%浓度增白母粒）比直接加入粉末更有利于工艺稳定性。

荧光增白剂在塑料工业中的应用场景

      荧光增白剂在塑料方面的应用领域极为多样化，涵盖包装、纺织、电子、汽车等多个行业。

      在包装领域，如食品容器、化妆品瓶等，增白剂能有效提升产品的货架吸引力；对于聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）薄膜，添加增白剂可改善透光率并减少雾度。

      在电子电器中，ABS或PC塑料外壳通过增白处理可呈现更好的质感。

      此外，汽车内饰件（如仪表盘、按钮）也常依赖增白剂实现长期色泽稳定。

      值得注意的是，不同塑料基质（如PVC、PET）对增白剂的兼容性差异较大，需通过实验筛选更合适配方。例如，PET瓶片加工温度高达280°C，要求增白剂具备优异的热稳定性，而软质PVC则需关注增塑剂对增白剂迁移的影响。 荧光增白剂虽能美化产品外观，使用不当却可能带来不良后果。

【全天候守护，白度不打折】——荧光增白剂，抵御时间考验！

       普通增白产品往往在几次洗涤或日晒后就失去效果，而我们的荧光增白剂含有特殊的稳定剂配方，能有效抵抗水洗、摩擦和紫外线的影响。实验证明，经过50次标准洗涤后，处理过的织物仍能保持90%以上的白度。这一特性使其特别适合制服、酒店布草等需要频繁清洗的领域。投资于长效增白技术，就是投资于产品的持久竞争力！

      更重要的是，我们的产品兼容性强，可轻松融入现有生产工艺，无需额外设备投入。选择我们，就是选择高效与品质的双重保障！ 增白更增色，塑料更出众！我们的荧光增白剂，助您的产品在竞争中脱颖而出。漳州编织袋荧光增白剂OB

白度升级，口碑升级！荧光增白剂，让塑料制品赢得更多消费者的喜爱与信赖。温州荧光增白剂ER-1

荧光增白剂在再生塑料中的挑战

再生塑料因经历多次加工，分子链断裂导致色泽发暗，荧光增白剂可部分恢复其外观。

但挑战在于：

      1.杂质干扰：回收塑料中的颜料、填料可能吸收紫外光，降低增白效率；

      2.热历史差异：不同批次再生料降解程度不同，需动态调整增白剂用量；

      3.成本控制：再生料本身利润薄，需选用高性价比产品（如国产APC）；

解决方案包括：预清洗去除杂质、搭配少量蓝色颜料（群青）增强视觉白度。

某案例显示，添加0.05%TinopalUP可使HDPE再生颗粒白度（ISO亮度）从65%提升至82%。 温州荧光增白剂ER-1