在技术集成层面,ABI-PR成功地将精密流体处理、自动化控制与实验设计理念融为一体。六路高精度变速泵不仅是执行元件,更是实现复杂流体输送策略的关键。通过控制每一路泵的启停和速度,系统能够实现多种装料模式,例如线性梯度添加、脉冲式补料或者按特定函数关系变化的流加策略,从而模拟大规模发酵罐中复杂的物料流加过程。这种灵活可编程的输送能力,使得在小型平行反应器系统中进行高级发酵动力学研究和过程优化成为可能,极大地提升了平行反应器平台的数据信息量和科研价值。最大支持5L母液罐,满足大批次配料需求。上海省力配料仪

ABI-PR的灵活编辑能力是其另一大亮点。用户可以根据实验需求,自由地设计和保存多种配料方案。无论是简单的单一组分梯度添加,还是复杂的多组分比例协同变化,都能在系统中轻松实现。系统支持容器数据共享,这意味着针对同一组反应器,可以按序执行不同的配料程序,或者将不同容器的配料方案进行关联和优化,极大地丰富了实验设计的可能性。这种灵活性使得ABI-PR不仅是一台执行预设程序的机器,更是一个能够积极适应和实现研究人员创新想法的灵活实验平台,助力探索更广阔的工艺参数空间。新疆配方管理配料仪主机工控机实现参数设置和展示。

润滑油的润滑性能、抗氧化性、抗磨损性等指标,与基础油、添加剂的配比密切相关,不同型号的润滑油对应特定的配方,配料仪是确保配方精细执行的关键设备。润滑油**配料仪采用多通道计量系统,可同时处理基础油、抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等多种原料,其中针对添加剂的计量精度可达 ±0.02%,确保每一种添加剂的作用充分发挥。设备具备防爆型结构设计,适配易燃的基础油与溶剂,同时采用防泄漏密封技术,避免原料泄漏造成安全隐患与环境污染。在生产过程中,配料仪支持阶梯式配料流程,先将基础油加热至适宜温度,再按照特定顺序添加各类添加剂,每添加一种成分后进行充分搅拌,确保添加剂均匀溶解于基础油中,避免因混合不均导致的润滑油性能不稳定。此外,设备具备配方管理功能,可存储数百种润滑油配方,并支持配方的版本管理,方便企业跟踪配方的更新与优化,同时确保生产过程中配方的一致性与准确性,为润滑油产品的质量提供保障。
ABI-PR的主机部分标配六路高精度变速泵,每路泵均可单独控制,支持不同种类液体按自定义比例同时输送,从而实现多因素多水平的复杂实验设计。系统配备六个母液储罐,采用重量或体积法进行准确定量,母液罐容积不低于5L,单次运行可满足16个以上500mL平行反应器的配料需求。主机集成工控机,用户可通过其进行参数设置、方案编辑与实时监控,支持U盘导入、模板载入及直接在工控机上进行DoE方案设计,操作界面友好,便于实验人员快速上手。每个泵的流速不低于100mL/min,单个容器完成配料的时间不超过2分钟,大幅提升了整体处理效率。该设备在保证高精度的同时兼顾了高通量,适用于需要大量重复或多样化配比的发酵工艺场景。支持DoE实验设计方案。

在适配性方面,ABI-PR考虑到了实验室容器规格的多样性。它不仅通过选配模块支持定制化夹具,其主机系统本身也对母液罐和目标容器具有兼容性。用户可以根据待处理液体的体积和性质,选择不同材质和容积的母液罐。对于目标容器,从标准的三角摇瓶到各种形式的平行生物反应器罐体,系统都能通过调整分装探头、管路或夹具进行适配。这种“以不变应万变”的适配能力,确保了ABI-PR能够无缝集成到用户现有的实验平台中,保护用户的既往投资,并随着用户实验体系的演进而持续提供服务。支持摇瓶和发酵罐等多种培养容器配料。山东微量配料仪
模块化设计支持功能扩展和定制化需求。上海省力配料仪
从工艺放大角度看,ABI-PR扮演了桥梁角色。在发酵工艺开发中,一个挑战是如何将摇瓶水平获得的建议条件,可靠地放大到中试乃至生产规模的发酵罐中。ABI-PR通过在小型平行反应器级别提供与大型罐体同等精度和可控性的初始条件建立能力,极大地提高了摇瓶数据与罐体数据的关联性。研究人员可以利用ABI在平行反应器上精确复现摇瓶的培养基组成,或者系统研究放大过程中关键参数的影响,从而更准确地预测放大效应,制定更合理的放大策略,降低工艺放大过程中的失败风险和成本。上海省力配料仪
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