离子渗氮对工件的清洗要求比气体渗氮更加严格，既要清洗掉工件表面的油污、锈斑、油漆和画线遗留的紫色涂料，又要清理掉工件小孔、焊接件的空腔内及组合件的结合面上残存的油类等易挥发物，否则，随工件温度的升高，在挥发物蒸汽逸出处，将引起持续不断的电弧。集中不断的电弧将给操作人员的操作带来困难，并将延长升温过程，进而延长整个工艺周期，在挥发物蒸汽逸出处如果产生强烈的电弧还可能导致该部位局部烧熔。因此，清洗的目的是为了尽量减少打弧，避免打大弧，避免因强烈的弧光放电而损伤工件，使渗氮过程得以顺利进行。常用的清洗剂是汽油和工业清洗剂。汽油洗涤适用于零星渗氮件和大型工件，汽油清洗的特点是去污迅速彻底，使用方便。当需要大批量清洗时，汽油清洗的效率太低，操作者的劳动条件较差，而且新汽油和使用过的汽油均存在安全存放和安全使用问题。而工业洗涤剂则适合于清洗大批量的中小件，既适用于手工清洗，也适用于机器清洗。清洗剂一般需加热后使用，清洗后的工件需要漂洗干净，并及时烘干，以免生锈。因上述原因，清洗剂不适用于小批量零件的清洗。无论使用何种清洗剂清洗，清洗后的工件均须等工件表面蒸发干燥后方可装炉。 辉光离子氮化是指利用辉光放电现象使工件表面渗入氮原子的热处理方法.珠海离子氮化
气体渗氮的局部防护常常只用于非渗氮部位的防渗，而离子渗氮的局部防护概念则大为扩展，以下几种情况下均需考虑局部的防护问题：1、工件上容易产生辉光集中而又可以不渗氮的部位需要屏蔽。如工件上的小孔和窄缝沟槽。2、不要求渗氮的部位或渗氮后还需要加工（磨削除外）而要求较软的部位。3、为了减少变形，把渗氮局限在必需渗氮的部位。4、工件上易形成应力集中的部位渗氮时应进行防护。5、因不锈钢渗氮后耐蚀性大幅下降。因此，不锈钢工件上要求耐蚀性而不要求提高耐磨性的部位需要防护。局部防渗一般采用机械屏蔽方法，在不需要渗氮的地方插入、旋入、套上或盖上形状和尺寸合适的钢件，也可以利用工件不需要渗氮的表面相互接触屏蔽。屏蔽物和被屏蔽物处并不要求紧密配合，但应保证屏蔽边缘缝隙不大于（此距离内放电辉光不能进入缝隙）。屏蔽物与工件处于同一电位，因此，屏蔽物也会起辉。屏蔽物可用普通碳钢制作，并可反复使用。 韶关高频离子氮化怎么样离子氮化不污染空气,气体耗量小,质量稳定,可以实现自动控制,已获得了广泛应用.
离子渗氮时，气体压力影响辉光放电特性，气压高时，辉光收缩集中；气压低时，辉光漫散。离子渗氮的工作气压范围一般为100~1200Pa，生产中较常用的气压范围是300~600Pa。短时间（如1小时）渗氮时，气压变化对化合物层相结构和厚度及总渗层深度有明显影响，存在一个极大值。但长时间渗氮时，一般认为气压对总渗层没有影响（因为总渗层深度主要由氮的扩散过程所决定），只对化合物层的相结构（改变气压于改变温度的效果相似）和厚度产生影响。选择气压时除了考虑对渗层组织的影响外，在实际生产中较重要的是考虑工件温度均匀性。由于工件与阳极的距离不可能完全相等，改变气压会引起工件表面电流密度分布的变化，从而改变了温度分布。此外，还要防止气压不当引起工件上孔、沟槽等部位产生辉光集中。
常见的渗氮方式根据渗氮介质不同分为液体渗氮、气体渗氮和离子渗氮。其中，离子渗氮以其能耗低、变形小和环保等优点越来越多地应用到工模具、航空航天、船舶、石油和汽车等领域。离子氮化的基本过程是活化气相、溅射、吸附、沉积和扩散。在辉光放电时，氮的正离子在电场能的作用下获得速度，对被处理的零件表面行程轰击溅射。在等离子辉光放电中铁原子与处在不同激发态的氮化合形成氮化物，氮化物以层状均匀地吸附在阴极表面上（即被处理的零件表面）。在离子轰击下被分解成含氮较低的氮化铁和含氮的固溶体。在低氮化物分解时得到的氮，活性很大。它在表层中向内逐步扩散，生成内部的氮化物区，完成渗氮。离子氮化成功应用于齿轮，曲轴，热锻模，钻杆，挤出螺杆，料筒，机床丝杆，不锈钢气门和汽车弹簧等.
我们生活中常见的生铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金很多，很强壮、坚实、结实，我们在用这些东西做成的各种组件、配件、生活必备品的时候更多的感觉到的是简便，但是，在用到的同时，有没有会想一下，这些东西是怎么来的？怎样才能做出来这样的硬度高、耐磨性强、抗腐蚀、抗烧的组件？偷偷告诉你，这就是使用了离子渗氮的工艺。离子渗氮又被称之为辉光渗氮，离子渗氮是在低真空的含氮气氛中，以炉体为正极，被处置铸件为负极，在阴阳极间加上数百伏的直流电压，使之产生的辉光放电开展渗氮处理的化学热处理工艺，是运用辉光放电法则展开的。将含氮气体电离后产生的氮离子炮击零部件表面加热并开展氮化，赢得表面渗氮层的离子化学热处理工艺，普遍适用于生铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零部件经离子渗氮处置后，可明显提高材质表面的硬度，使其具备高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力等。真空状态下处理,表面光洁度高,适合于高光塑料模具的镜面氮化,可以保持较高的光洁度要求.河源什么是离子氮化检查
氮化层的硬度高(950-1200HV),耐磨性,疲劳强度,红硬性及抗咬合性均优于渗碳层.珠海离子氮化
温度均匀性测量方法：热处理炉有效加热区温度均匀性的测量方法已有国家规定（GB/T9452—2012，GB/T30825—2014），但是离子渗氮炉温度均匀性的测量方法国内外至今没有正式建立，严重影响了离子渗氮炉的生产和质量控制。离子渗氮炉温度均匀性不是指炉内空间的温度均匀性，而是指有效工作空间内工件的温度均匀性，这一点不同于普通热处理炉，因此温度均匀性的测量方法也应不同。我们所开发的可调温辅助阴极热壁离子渗氮炉，同时开发了一种测量温度均匀性的方法，即用两根标准测试件测量炉膛内区、外区、上区、中区和下区温度均匀性，可用内外上中下6点试块硬度法或用内外上中下6点热电偶实测温度法测定。冷壁离子渗氮炉难以保证温度均匀性±10℃，而热壁离子渗氮炉可以达到小于±10℃。当设备有热电偶插入孔和条件具备时可用热电偶法在测试件上测量。采用试块多点放置，测量各试块不同载荷维氏硬度值的差异可判断工件温度均匀性，这是一个简便的方法，建议通过试验建立一套可行的标准测量方法。 珠海离子氮化
广东衡创金属制品有限公司前身为广州市衡创表面热处理有限公司，成立于2016年, 旧厂址位于广州市天河区。后因发展需要，工厂于2020年整体搬迁至佛山市南海区，并重新注册公司为“广东衡创金属制品有限公司”。为了进一步发展，2021年在东莞市设立“东莞市衡创金属制品有限公司”作为分公司，同步开展真空热处理业务。目前佛山厂房和东莞厂房面积各1000平方米。公司目前拥有包括离子氮化炉、气体氮化炉、蒸气氧化炉、真空油淬炉和真空气淬炉等热处理生产设备。团队骨干成员来自于华南理工大学，并依托华南理工大学30多年的离子渗氮处理加工经验、雄厚的科研和检测实力，以努力打造华南地区具有影响力的专业离子渗氮企业为已任，同时为满足各客户需要，开展各种热处理加工业务。