热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理[1]的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年,中国人在生产实践中就已发现,铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。公元前六世纪,钢铁兵器逐渐被采用,为了提高钢的硬度,淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟,其显微组织中都有马氏体存在,说明是经过淬火的。随着淬火技术的发展,人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀,相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了,同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206~公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为~,而表面含碳量却达,说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密,不肯外传,因而发展很慢。如果有真空热处理的需要,欢迎联系我们衡创。 真空热处理加工技能的特色。中山不锈钢真空热处理适合什么材料
真空热处理是将金属工件在1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。20世纪20年代末,随着电真空技术的发展,出现了真空热处理工艺,当时还只用于退火和脱气。由于设备的限制,这种工艺较长时间未能获得大的进展。60~70年代,陆续研制成功气冷式真空热处理炉、冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等,使真空热处理工艺得到了新的发展。在真空中进行渗碳,在真空中等离子场的作用下进行渗碳、渗氮或渗其他元素的技术进展,又使真空热处理进一步扩大了应用范围。河源45真空热处理渗碳论真空热处理工件变形。
真空热处理炉。现代真空热处理炉是指可施行元件的真空加热,然后在油中淬火或在常压和加压气体中淬火的冷壁式炉子。研究开发这种类型的设备是一项综合性强、跨学科、牵涉到很多科技领域的工作。工模具材料的真空热处理的应用前景很多数工模具钢目前都采取在真空中加热,然后在气体中冷却淬火的方式。为了使工件表面和内部都获得满意的力学性能,必须采用真空高压气淬技术。目前上真空气淬的气压已从、~2MPa甚至3MPa。所以高压气淬真空炉的冷却气体压力的逐步提高是一个重要的发展趋势。除高压气淬外,在先抽真空而后填充高压惰性气体后施行对流加热可以比传统真空辐射加热速度提高一倍以上,从而明显提高加热效率也是真空加热技术的重要方向之一。向多功能发展也是真空炉的趋势之一。在前室中施行油淬,在后室施行常压或高压气淬,在中间加热室施行真空加热或等离子渗碳的半连续式真空热处理设备是其典型例子之一。当前国内市场已有这种炉型需求的反映。
真空热处理的优越性。真空热处理是和可控气氛并驾齐驱的应用面很广的无氧化热处理技术,也是当前热处理生产技术先进程度的主要标志之一。真空热处理不仅可实现钢件的无氧化、无脱碳,而且还可以实现生产的无污染和工件的少畸变,因而它还属于清洁和精密生产技术范畴。它已成为工模具生产中不可替代的先进技术。真空热处理炉。现代真空热处理炉是指可施行元件的真空加热,然后在油中淬火或在常压和加压气体中淬火的冷壁式炉子。研究开发这种类型的设备是一项综合性强、跨学科、牵涉到很多科技领域的工作。真空热处理的发展过程。
需要注意的是金属表面的氧化物在真空中加热时,也可能与从金属材料内部向外扩散至H2与C发生反应,而使金属表面的氧化物还原。在氧化物的分解过程中,还伴随着清理油脂类的有机物质的作用,即不进行清理表面有机物质的专项清理,也能使工件表面具有光亮的表面,其原因在于这些油脂、润滑剂均属于脂肪族,是碳、氢和氧的化合物,分解压较高,故在真空加热时很容易分解为氢、水蒸气和二氧化碳等气体,而随后被真空泵抽走,不至于在高温下与零件表面产生任何反应,仍可得到无氧化、无腐蚀的清洁表面真空的净化作用使金属表面活性增强,有利于对C、N、Cr、Si等原子的吸收,使得渗碳、渗氮以及氮碳共渗等速度增快,而且渗层更加均匀。如果有真空热处理的需要,欢迎联系我们公司。 真空热处理如何进行工艺发展?台州真空热处理工艺
真空热处理与传统热处理比较。中山不锈钢真空热处理适合什么材料
真空热处理的好处,保护更强:真空热处理的工件不会被氧化或脱碳,有着更好的光泽和品质。并且,真空状态下,金属进行热处理不会发生还原反应,从而不会发生渗碳。提高性能:真空热处理能有效提高整体机械性能,脱气,促进金属表面的净化u降低变形概率:真空热处理下工件能有效降低变形的概率,产品合格率大幅度提高。降低挥发性:真空热处理可以在受控的气氛中加热和真空淬火,降低工件合金元素的挥发性,保证工件的热处理质量。效率更高:真空热处理炉热效率高,可实现快速加热和冷却;具有良好的稳定性和重复性;工作环境好,操作安全,无污染。中山不锈钢真空热处理适合什么材料
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