真空离子渗氣炉的原理是什么你知道吗?小编带你来详细了解一下。真空离子氮化炉是一种进行热处理技术的设备,具体是将被处理的工件放置在真空容器中,在辉光放电条件下进行渗氮。真空离子渗氮炉作为武汉丰而顺热处理设备有限公司新型的热处理设备有它的优势,离子渗氮技术可以使渗氮的周期缩短一半以上,简化工序,零件变形小,产品质量好,节约能源,是近年发展较快的热处埋工艺。这种新工艺和新型设备在不断扩大着适用材料品种和应用领域,成功地处理了球铁、合金铸铁、马氏体钢、奥氏体钢和弥散强化不锈钢,主要供各种钢制机械零件、汽车曲轴、汽车活塞环、摩托车刹车片、模具等进..体氮化热处理之用。它的基本的炉式有罩式、井式、卧式,现在罩式的真空离子渗氮炉应用的比较普遍的。 离子氮化炉阴极结构的研试。潮州高频离子氮化哪里好
等离子渗氮是一种十分有效的生成界面膜层的热处理方式。辉光放电等离子体中氮扩散进入膜层中,从而增强工件表面硬度。工艺过程中待处理工件为阴极,通入氢气及氮气的混合气体,在数百伏特及50~500Pa压力下对阳极施偏压。阴极势降中,由于基体表面温度高达450℃以上,氮离子获得加速并撞击基体表面从而氮元素渗入工具内部。通过这种方式可形成含铁或铬、钼、铝及镁等的氮化物化合层及扩散层。其表面硬度可达1000HV,甚至更高。通常工件表面主要是被称作为白层的铁氮化合物。氮含量可以根据应用需要进行调节,甚至完全抑制以便为后续的硬质材料涂层创造更好的表面条件。生成的扩散层从工件表面至芯部几十毫米的硬度降低非常平缓。在工业化沉积硬质膜方面,电弧蒸发工艺因其简单便捷而占据着非常重要的地位。 云浮金属表面离子氮化性能离子氮化不污染空气,气体耗量小,质量稳定,可以实现自动控制,已获得了广泛应用。
离子氮化工艺技术应用常见问题:硬度低。主要原因包括系统漏气造成氧化、选材不当、基体硬度低、氮化温度、时间或氮势不足而造成渗层太薄。硬度和涂层不均匀。主要原因包括:装炉方式不当、气压调节不当(如供气量过大)、温度不均、小孔窄缝未屏蔽造成局面过热等均会造成硬度和渗层不均匀。变形超差。减少变形的措施包括:氮化前应进行稳定化处理(处理次数可以是几次)直至将氮化前的变形量控制在很小的范围内(一般不应超过氮化后允许变形量的50%);氮化过程中的升、降温速度应缓慢;保温阶段尽量使工件各处的温度均匀一致。对变形要求严格的工件,如果工艺许可,尽可能采用较低的氮化温度。
离子氮化处理注意事项:升温及保温,首先关闭通气阀,给真空泵及水冷电阻通冷却水。启动真空泵,打开蝶形阀,当真空度<100Pa时,即可送高压,缓慢进给占空比。当高压到达800V时,炉内即可产生辉光放电。此时正常状态为炉内跳跃飞逐的散弧,随着飞弧的减少,逐渐加大占空比,当飞弧消失即向炉内缓慢充入氨气,并关小真空泵蝶形阀,使炉内气体流通率下降,以保证炉内温度均匀,并随温度的升高,视所需氨量的变化逐渐加大供氨量。当感觉炉体温度保持在50℃以下,并开始观测炉内温度,观测时应首先停止电流供给,灭掉辉光。正常工件在渗氮时应为500~550℃间,此时在观察孔可见工件为暗红色,模糊可见工件轮廓,不能分辨部位,如齿轮不能看清齿形。如清晰看清工件,则工件温度即为偏高,当工件到温后,即调整修正供氨量、抽气率、电流,使之保持平衡。在工作中观察他们的变化,尤其是氨量与抽气率之间保持一种平衡状态,因为在高压不变的状态下,气体密度决定了电流的大小,因而影响温度。 离子氮化和气体氮化哪个比较好?
离子氮化减小变形的方法。1.根据工件的服役条件,正确选用材料。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料(高合金钢)的现象。2.根据工件的服役条件,提出合理的氮化要求,避免片面追求氮化层深度和硬度的现象。3.正确做好氮化前的预先热处理工作和“稳定化"处理,预先热处理工艺参数的制定必须正确,操作必须合理。对形状复杂的零件,在精加工前必须进行一次或几次“稳定化”处哩。4.在工艺允许的前提下,适当降低氮化温度,缩短氮化时间。5.在保证氮化层性能的前提下,调整氮化气氛。6.合理装炉,确保同炉工件温度的均匀性。离子氮化都有哪些工艺?韶关模具离子氮化设备制造
离子氮化及其与气体氮化的区别你真的了解了吗?潮州高频离子氮化哪里好
离子氮化是由德国人B.Berghaus于1932年发明的。该法是在0.1~10Torr(Torr=133.3Pa)的含氮气氛中,以炉体为阳极,被处理工件为阴极,在阴阳极间加上数百伏的直流电压,由于辉光放电现象便会产生象霓红灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时,已离子化了的气体成分被电场加速,撞击被处理工件表面而使其加热。同时依靠溅射及离子化作用等进行氮化处理。离子氮化法与以往的靠分解氨气或使用物来进行氮化的方法截然不同,作为一种全新的氮化方法,现已被广泛应用于汽车、机械、精密仪器、挤压成型机、模具等许多领域,而且其应用范围仍在日益扩大。潮州高频离子氮化哪里好
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