高温熔块炉的原理：通过可控硅的整流逆变产生中频电源，送到炉体线圈上，炉体(线圈)中间产生中频电磁场，从而使炉体内的金属产生涡流，涡流再使金属产生大量的热能使得金属熔化。高温熔块炉也是一种电磁炉，工作过程如下：首先是通过一个逆变电源，把三相交流电整流(用晶闸管)变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种500-1000Hz的中频脉冲交流电，再通过炉胆内的铜圈形成磁场，磁场使圈内的钢材产生涡流，涡流流过被加热的钢材，产生热量，从而达到熔炼钢材的目的。 功能与设计，加上超值性价比，使我们高温电炉销往全国各地。宁夏1600度熔块炉
目前我公司生产的熔块炉已经在陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等范畴领域取得良好进展，研博炉业可通过操控电源开关、主加热作业 /中止按钮，电压、电流表、计算机接口，可随时调查系统的作业状况，该熔块炉采用牢靠的集成化电路，作业环境要求低，抗干扰能力强，最高温度时炉体外壳温度 ≤45℃提高了作业环境，微电脑程序操控，可编程序曲线，全主动升温/降温，运行中可以修正控温参数及程序黑龙江1600度熔块电炉熔块炉以产品性能和技术创新领跑市场。
熔块炉使用温度分着不同的温度段进行控制温度，广泛应用于化工、陶瓷、电子、冶金、机械、新材料开发、耐火材料、建材、特种材料等领域，可供玻璃、陶瓷、颜料和搪瓷磨料等科研部门和厂家做生产研发用，用于熔块釉、搪瓷釉结合剂、玻璃溶剂等原料的实验与生产。
熔块炉可实现高温加料、高温溶液及时流出，熔块炉坩埚材质多采用高纯皓石英，炉体经彩塑处理后不仅具有良好的视觉效果还更耐腐蚀、耐酸碱，可满足实验室和中小厂家的试验和生产。
玻璃熔块炉为一款立式电阻炉,将一个漏斗式坩埚置于炉内,将配好的熔块料直接从上边投入坩埚内,坩埚底部有圆形孔流料口，由一根长塞棒与坩埚底部流料孔密封对接。通电加热，在加热时塞棒处于下压状态（在自身重力下），与流料孔密封接触，保证加热过程不外漏。加热完成之后将塞棒向上提拉，开始放料。相反如果松开塞棒，则停止流料；如需不同流速，可采用不同直径的短塞子与长塞棒成套来控制。当温度上升到指定温度时,熔块成熔融状态,由下面的流料孔(坩埚底部有个孔)自动流入下面的容器中。熔块炉结构复杂，由很多零部件组成。
高温熔块炉拥有哪些特点，我们可以用三个词来形容高温熔块电炉特点，这就是高效、节能与环保。高温熔块电炉具有温场均衡，在电炉的炉膛全部采用超高温耐火材料经独特工艺构筑而成，抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，并且电炉的使用周期十分的长久。高温熔块电炉控制系统采用的是微电脑全自动智能调节技术，带有PID调节，全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高。集成模块可控硅控制、移相触发。玻璃熔块升降炉加热速度1℃/ h至40℃/ min可调。黑龙江熔化炉
高温熔块炉则主要起到融化粉末，固体制品，经过高温的加热融化为液体。宁夏1600度熔块炉
对于高温熔块炉的保养，要注重处理电炉周边的积水排水处理，地下水与表面积水过多，容易产生地基软化，地耐力减小，电炉结构发生变化，影响电体产生裂纹。保持炉内具有较好的通风条件，如在冬季或不生产的时候，应将炉内坏体全部烧完，并拖出炉外，将炉内腾空，有较好的通风条件，炉体就不会吸收过多的空气水分，再次点火时不会使电炉产生伤害。炉上的金属管道，在高温和高湿生产情况下，很容易被氧化腐蚀，在平时保养时，应详细检查，对各部位要进行防腐处理，以免其损坏不能使用，影响电炉正常生产。炉体内在生产过程时，全接触高温侵蚀，内墙面会产生剥落脱皮现象。应当给予涂抹一层防护层，由保护层直接与火焰接触。这样就使电炉的使用寿命延长。宁夏1600度熔块炉