芜湖进口工程塑料

3种共聚物均存在结晶结构，只有一个玻璃化转变温度（Tg）（较PEEKK的Tg有较大的提升），且存在熔点，具有潜在的热成型加工性能。3种共聚物的Td5%、Td10%分别为491~510、523~530°C，800°C残炭为63%~65%，共聚物具有优异的热稳定性。中国科学院化学研究所将耐高温聚酰亚胺基体树脂溶液与一定比例的短切纤维(碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维)或功能性填料(聚四氟乙烯、石墨或二硫化钼)复合，经热处理形成B-阶段树脂纤维模塑料。通过高温反应成型工艺将模塑料放入模具中获得的具有致密质地和光滑表面的超级工程塑料材料，可以在300℃或更高的高温下长时间使用，在室温和高温下都具有优良的力学性能。工程塑料的易染色性使其能够满足多样化的设计需求。芜湖进口工程塑料

典型增韧型工程塑料及性能

通用增韧工程塑料基体材料增韧体系冲击强度提升幅度典型应用PA6/PA66POE-g-MAH（马来酸酐接枝）从5kJ/m²→50kJ/m²汽车保险杠、电动工具外壳PC硅橡胶微球从15kJ/m²→80kJ/m²手机外壳、防暴盾牌PBT环氧改性弹性体从4kJ/m²→30kJ/m²电子连接器、汽车灯座

高性能增韧塑料材料增韧方案特殊优势应用场景增韧PEEKPTFE微粉+碳纤维混杂保持300°C耐温，冲击强度提高3倍航空紧固件、人工关节增韧PPS液晶聚合物（LCP）共混在220°C下仍具高韧性，耐化学腐蚀燃油系统部件、电池壳体 上海PPS工程塑料厂家PEEK（聚醚醚酮）：超高耐温（260°C），用于植入物、航空航天。

具优良的抗冲击性能，摩擦系数低而耐磨，磨损*为POM的1/4尺寸稳定性好，吸湿性小，冷却时间短，耐一般溶剂，会水解。收缩率 1.2-2.0% 48小时后仍有0.05%的收缩，要求润滑性及耐腐蚀的一些部件。齿轮，轴承，螺旋桨，泵壳汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。合适壁厚：1.5-4mm。PET的玻璃化转化温度在165℃左右，材料结晶温度范围是120~220℃。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。

PPO的熔体粘度高、流动性差、加工条件高.加工前,需在110℃的温度下干燥1～2小时,成型温度为260～310℃,模温控制在80～110℃为宜,需在“高温、高压、高速”的条件下成型加工.此料注塑生产过程中水口前方易产生喷射流纹(蛇纹),水口流道以较大为佳;PPO长其在加工温度下有“交联”倾向.容易产生喷射流纹,大形塑件比较好选用薄膜形或扇形浇口,细小塑件可用针点形或潜水浇口,流道则以较大为佳.PPO的加工条件:干燥温度（℃）100～120干燥时间约(hr)1～2模具温度（℃）800～110残料量(mm)4～8熔胶温度（℃）260～310背压(Mpa)3～15注射压力（Mpa)100～140锁模力约(ton/in2)2～3注塑速度高速回料转速(rpm)70～90螺杆类别标准螺杆(直通式喷嘴)停机处理关料闸啤清即可碎料翻用(%)20～30内饰件：PC/ABS用于仪表盘、中控面板。

AI辅助设计：机器学习优化填料分散工艺（如预测碳纳米管分布）。

选型与加工建议

选型原则导电需求：优先碳系填料（低成本）或金属纳米线（高导电）。生物相容性：选择FDA认证材料（如医用级PEEK或PDMS）。环境适应性：温敏塑料需匹配工作温度范围。加工要点导电塑料：避免高剪切导致填料网络破坏。导热塑料：模温需精确控制（防止填料沉降）。自修复材料：加工温度低于微胶囊破裂阈值。

功能性工程塑料正推动材料从“被动性能”向“主动智能”跃迁，未来在物联网、人工智能、精细医疗等领域的应用将爆发式增长。 工程塑料的尺寸稳定性好，即使在温度变化下也不易变形。台北CCM工程塑料价格

工程塑料的耐候变性能使其在长期暴露于户外时仍能保持颜色和光泽。芜湖进口工程塑料

3.工业设备轴承：PI（聚酰亚胺）自润滑轴承在无油环境下寿命比钢轴承长5倍。化工阀门：PVDF（聚偏氟乙烯）替代不锈钢，耐氢氟酸腐蚀。4.医疗领域手术器械：PEEK替代不锈钢，可透过X光且可高压灭菌。骨科植入物：CF/PEEK复合材料弹性模量接近人骨，避免“应力屏蔽”。四、技术挑战与解决方案强度不足：解决方案：短切纤维（玻璃纤维、碳纤维）增强，如PA6+CF30抗拉强度可达400MPa。耐热性差：解决方案：芳香族聚合物（如PEEK、PEI）或添加耐热填料（云母、滑石粉）。芜湖进口工程塑料