综合性能机械强度:碳纤维增强PEEK的拉伸强度可达200MPa,接近铝合金。化学惰性:PPS耐强酸强碱,适用于化工环境。阻燃性:多数材料通过UL94V-0认证(如PEEK、PEI)。
航空航天PEEK:飞机舱门铰链、发动机密封环(替代钛合金减重30%)。PI泡沫:航天器隔热层(耐瞬时1000°C高温)。
汽车工业PPS:涡轮增压器进气管(耐高温废气)。PA46+GF:发动机罩盖(耐油且减重50%)。
电子电气LCP:5G基站天线(低介电损耗,适应高频信号)。PEI:电路板绝缘层(耐回流焊温度260°C)。 工程塑料的抗污染性能使其在汽车外饰件中得到广泛应用。新竹轴承保持架工程塑料厂家

典型增韧型工程塑料及性能
通用增韧工程塑料基体材料增韧体系冲击强度提升幅度典型应用PA6/PA66POE-g-MAH(马来酸酐接枝)从5kJ/m²→50kJ/m²汽车保险杠、电动工具外壳PC硅橡胶微球从15kJ/m²→80kJ/m²手机外壳、防暴盾牌PBT环氧改性弹性体从4kJ/m²→30kJ/m²电子连接器、汽车灯座
高性能增韧塑料材料增韧方案特殊优势应用场景增韧PEEKPTFE微粉+碳纤维混杂保持300°C耐温,冲击强度提高3倍航空紧固件、人工关节增韧PPS液晶聚合物(LCP)共混在220°C下仍具高韧性,耐化学腐蚀燃油系统部件、电池壳体 台北耐磨工程塑料性能耐高温,部分改性PA、PPS可长期耐受150°C以上高温。

主要增强技术对比增强方式典型添加剂性能提升重点适用基体短纤维增强玻璃纤维(GF)、碳纤维(CF)拉伸强度↑(50%~200%)、刚性↑PA、PBT、PC、PPS长纤维增强LFT(长纤维热塑性塑料)抗冲击性↑、各向异性↓(更接近金属性能)PP、PA6、PEEK矿物填充滑石粉、云母、碳酸钙尺寸稳定性↑、耐热性↑、成本↓PP、ABS、POM纳米复合纳米粘土、碳纳米管强度↑、阻燃性↑、气体阻隔性↑PA、PPS、PI
纤维增强塑料(FRP)材料体系增强比例拉伸强度(MPa)典型应用PA6+30%GF30%玻璃纤维180-220汽车发动机罩、齿轮PBT+40%CF40%碳纤维300-350无人机机架、赛车部件PEEK+30%CF30%碳纤维200-240航空结构件、医疗植入物PP+40%LFT40%长玻璃纤维120-150汽车仪表板骨架、电池托盘
被当做通用性工程塑料的有聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(尼龙)、聚甲醛(POM)、变性聚苯醚(变性PPE)、聚酯(PETP,PBTP)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳基酯等。聚丙烯若改善其硬度和耐寒性,也可列入工程塑料的范围。特种工程塑料则是指综合性能较高,长期使用温度在150℃以上的一类工程塑料,主要包括聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)及聚砜(PSF)等。工程塑料其已被用作齿轮、蜗轮、滑轮、轴承保持架、凸轮、衬垫、轴瓦、轴套、密封环等机械零件,部分替代金属材料。工程塑料制品已被***地应用于**、航空、地铁、船舶、汽车、建筑机械(单槽绞车中的齿轮)、选煤机械、球磨机、纺织机械、甘蔗压榨机、石油化工、轻工、家电(仪表、水表、玩具)等,涉及****、工业机械、交通、民用等诸多领域。工程塑料的耐疲劳寿命长,适合用于长期承受循环负载的产品。

应用场景:LED散热壳体、电动汽车电池模组、CPU散热支架。
自修复塑料技术路线:微胶囊化:包裹愈合剂(如DCPD),裂纹破裂后释放并聚合修复。动态化学键:基于Diels-Alder反应的可逆交联网络(如聚氨酯)。应用场景:汽车涂层(划痕自修复)、柔性电子(电路断裂自愈合)。
生物医用功能塑料
材料类型:可降解塑料:聚乳酸(***)、聚己内酯(PCL)用于手术缝合线。抗菌塑料:银离子改性PE、壳聚糖共混PP(用于医用导管)。生物相容塑料:PEEK(人工关节)、PDMS(隐形眼镜)。 耐消毒器械:PEEK用于手术工具、PA12用于导管。潍坊PPS工程塑料价格查询
工程塑料的高抗冲击强度使其成为制造汽车零件的理想选择。新竹轴承保持架工程塑料厂家
1.萌芽期(1930s-1950s)背景:20世纪初期,天然橡胶和金属是工业主要材料,但二战期间物资短缺催生了合成材料的研发需求。里程碑:1930s:德国科学家***合成聚酰胺(PA,尼龙)(杜邦公司1938年工业化),用于替代丝绸制造降落伞、轮胎等***物资。1940s:聚甲醛(POM)和聚碳酸酯(PC)的实验室合成,但尚未规模化生产。1950s:杜邦推出PTFE(聚四氟乙烯),因其耐腐蚀性应用于化工设备。ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)问世,兼具强度与韧性,用于家电外壳。特点:材料以替代天然材料为主,性能初步满足机械强度需求,但加工技术不成熟。新竹轴承保持架工程塑料厂家