杀菌锅类型:杀菌锅分为手动控制型:所有阀门和水泵均由手动控制,包括加水、升温、保温、降温等工序。电气半自动型:压力由电接点压力表(一表控两阀,补气阀和排气阀)控制,温度由传感器(pt100)和进口温控仪控制(精度为±1℃),降温过程由人工操作。电脑半自动型:采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理,可以储存杀菌工艺,控制精度高,温控可达±1℃,(主要控制补气,排气,温度,时间)降温过程由人工操作。电脑全自动控制型:全部过程都有PLC和触摸屏控制,可以储存杀菌工艺,操作工只需按启动按钮即可,杀菌完毕后自动报警,温控精度可达±0.5℃。(整个杀菌过程形成了数字化,机械化)基本上达到了一指通。电脑全自动控制型(远程控制型)。在电脑半自动的基础上,整机和前后的输送线自动连接,整机具备自动进出料,自动开关锅门,锅内导轨可前后自动伸缩,(整机达到了数字化,机械化)可形成远程控制或操作,为车间的无人化操作鉴定基础。远程控制的使用为售后服务节省了时间。双层杀菌锅上罐是热水罐,下罐是处理罐,上罐的热水重复使用,可节约大量蒸汽。山东灭菌锅售后服务
高压灭菌锅灭菌时间,温度,压力是多少:食用菌高压灭菌温度和压力的关系,饱和蒸汽的温度和压力存在互相对应的关系,食用菌高压灭菌利用的就是饱和蒸汽进行灭菌,那么,我们就要保证在灭菌后的水蒸气是饱和水蒸气。所以,当灭菌温度和压力对应不上,先要考虑灭菌过程中冷空气是否排净,如果在密闭的容器里,水蒸气里混有空气,水蒸气的温度和压力就不能参照饱和蒸汽状态下两者之间的关系,相同压力下,含有冷空气的蒸汽温度低于饱和蒸汽的温度。如果确认冷空气已经排净的情况下,还出现温度和压力对应不上,我们就要检查高压灭菌锅的温度传感器,和压力传感器,如果出现较大测量误差,应及时更换。新疆灭菌锅厂家杀菌锅的日常维护:用完后在胶条上涂滑石粉。以延长胶条寿命。
小型灭菌锅性能:1、热水循环式杀菌:杀菌时锅内食品全部被热水浸泡,这种方式热分布比较均匀。2、蒸汽式杀菌:食品装到锅里后不是先加水,而是直接进蒸汽升温,由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点,所以这种方式热分布不是很均匀。3、淋水式杀菌:这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上,杀菌过程是通过装设在灭菌锅内两侧或顶部的喷嘴中,喷射出雾状的波浪型热水至食品表面,所以不但温度均匀无死角,而且升温和冷却速度迅速,能全方面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌,特别适合软包装食品。
回转式杀菌锅的特点:①在杀菌过程,由于过热水在锅内循环,加上罐头与杀菌锅的轴线回转,使杀菌锅内的温度分布更均匀一致,热量向罐中心的传递效果大为提高,有利于缩短杀菌时间,提高产品质量;②回转使罐内物料有搅拌作用。除有回转装置外,其它结构都同浸水式杀菌锅(双罐式)相似。罐内液态物料处于不断搅动状态,提高热量由外向罐中心的传热速度,有利于缩短杀菌时间,提高罐头食品的口感,尤其对粘稠性食品和热敏性营养食品。回转式杀菌锅按其结构的不同,也有浸水式和淋水式之分。灭菌锅注意事项:应定期检查,每半年至少进行一次外部检查。
高压消毒灭菌锅进行火菌处理后,可通过生物学监测的方法查看灭菌效果,具体步骤如下所述:使用活的细菌芽抱制成生物指示剂,其抗力均大于或等于各种致病微生物。在1个灭菌周期(灭莹时间3min)对嗜热脂肪杆菌(ATCC7953)芽孢未全部杀灭。经过1个周期后(灭菌时间5、7.9min)对嗜热脂肪杆菌(ATCC7953)芽孢全部杀灭。用生物指标剂来证明灭莹物品内微生物是否全部死亡,是判断灭菌是否合格的直接指标,也是可靠的监测方法。高压消毒灭菌锅所用的生物指示剂是用嗜热脂肪杆莹芽孢制备,干热灭菌和环氧乙烷灭菌所用生物指示剂则是以枯草杆菌黑色变种芽孢制备的。但由于使用生物指示剂操作复杂,几天后才能出结果,不适于日常监测。灭菌锅使用方法:将需要灭菌的物品放入内层锅,盖好锅盖并对称地扭紧螺旋。内蒙古柜式灭菌锅
手提式高压灭菌锅不锈钢材质制成,经久耐用。山东灭菌锅售后服务
高压灭菌锅的灭菌步骤:准备。将高压灭菌锅放在2000瓦电炉上,或放在有足够火力的煤气灶、煤炉上,向锅内加水至水位标记线为止。将准备灭菌的培养基及空玻璃器皿用牛皮纸包好,装入锅内套层中,物品放置不宜过多,过挤,锅内应留出三分之一空间。然后盖严锅盖,采用对角式均匀拧紧锅盖上的螺旋,关闭锅盖上的气阀。加热。点燃热源,开始加热。当锅盖上的压力表达到0.5kg/c㎡时,打开放气阀,排净锅内冷空气,直到压力表回降到“0”时,关闭气阀,继续加热。当压力表上升到所需压力时(一般为1kg/c㎡),开始计算灭菌时间。此时应适当关小热源,不断调节热源大小,使压力始终维持在所需数值上,达到保压时间后,停止加热,使高压灭菌锅内压力自然下降。结束。待压力表降至“0”时,拧松螺旋,半开锅盖,用锅内余热烘干盖纸,10分钟后取出灭菌物品。山东灭菌锅售后服务