色母粒分散性是色母粒深圳市丽盈塑化有限公司为保证色母粒生产有充分的分散性,深圳市丽盈塑化塑胶有限公司采用四个环节来保证。1、采购的颜料粉有充分的细度,要求1000目以上。2、颜料粉与载体树脂的混合必须充分,我们采用捏合机、密炼机二种捏合方式,保证其结合良好。3、在挤出造粒过程中,加较细不锈钢过滤网(150目至180目之间),以保证颜料粉中粗粒子被彻底过滤掉。4、色母粒制造完成之后的检测,色母粒用于吹薄膜的加工工艺,能反映色母粒的分散性能。本公司实验室内就进行如此的实验,观察加了色母的薄膜(5μ左右),看不到明显未熔化颗粒,整个薄膜色泽均匀一致,才算合格。5对外观以及水份进行系统性的分析及检测,颜色方面分批次进行啤板测试对比,以色差仪电脑测色为准,电脑色差测试结果ΔE≤零点三,有严格的品质检测流程。 高要求包装类白色母粒。东莞色母生产厂家
使色母粒中载体与加工树脂不相容造成的。解决方法:调换相同载体的色母粒;色母粒中载体树脂尽量减少;色母粒浓度提高;调换色母粒中载体树脂,重新生产色母。花纹水斑造成原因:色母粒中有水分(或用户树脂中有水分);挤出机长径比不够,或混炼部分不够好,造成分散不均匀;色母粒本身分散不均匀;选用的色母粒浓度太高,添加量太少。针对上述情况分别做出决策。白色母粒的主要成分是钛白粉,钛白粉本身亦有一个老化期,当使用一个阶段后,钛白粉在紫外光照和热氧化环境下,慢慢地会老化、变黄,这是无法避免的。某些塑胶原料本身呈黄色,如ABS,一旦钛白粉老化,则ABS制品泛黄程度要严重高于PP、PE制品。钛白粉颜料越白,往后变黄之后,感觉其反差就越大。为了防止或减少此类现象可采取措施。选用金红石型钛白粉,比锐钛型钛白粉抗老化性能好。适当添加抗氧剂或紫外线吸收剂,增加钛白粉抗老化周期。江门吹塑色母多少钱一吨深圳市丽盈实业有限公司是一家专业色母方案设计公司,有想法的可以来电咨询!
一.薄膜产生粘连的原因:薄膜产生粘连的原因复杂,一般认为以下3个原因造成的:A.由于塑料材料本身的分子结构以及静电累积等原因,使得薄膜具有粘连的趋势;B.薄膜中所含的低分子物质扩散渗出到薄膜表面,受热受压后造成粘连;C.由于薄膜表面过于光滑贴合在一起形成层间真空所致。二.有机爽滑剂的作用机理和缺点:有机物-酰胺类化合物加入后能逐渐从薄膜内部迁移到薄膜表面,在膜的表面形成一层膜,这层膜可以降低薄膜间的摩擦系数,使薄膜易于层间滑动,提高其开口性。同时由于酰胺类化合物具有一定的极性,可以改变薄膜表面吸湿性,从而起到抗静电的作用,减弱薄膜间的静电吸附,同样改善薄膜的抗粘连性(开口性)。有机的爽滑剂在薄膜制造完成后,要经过一段时间,待爽滑剂从薄膜内部迁移到薄膜表面后,才能发挥其爽滑抗粘连作用,而随着使用时间的延长,其爽滑开口性能逐步下降。
***是什么?***是什么材料?***是什么意思?聚乳酸(***)是一种具有优良的生物相容性和可生物降解性的合成高分子材料。***这种线型热塑性生物可降解脂肪族聚酯是以玉米、小麦、木薯等一些植物中提取的淀粉为初原料,经过酶分解得到葡萄糖,再经过乳酸菌发酵后变成乳酸,然后经过化学合成得到高纯度聚乳酸。聚乳酸制品废弃后在土壤或水中,30天内会在微生物、水、酸和碱的作用下彻底分解成CO2和H2O,随后在太阳光合作用下,又成为淀粉的起始原料,不会对环境产生污染,因而是一种完全自然循环型的可生物降解材料。***工程塑料优势:原料来源充足;能耗量低;生物可降解性良好;机械性能及物理性能良好;安全性好。***工程塑料缺点:(1)聚乳酸中有大量的酯键,亲水性差,降低了它与其它物质的生物相容性;(2)聚合所得产物的相对分子量分布过宽,聚乳酸本身为线型聚合物,这都使聚乳酸材料的强度往往不能满足要求,脆性高,热变形温度低(0146MPa负荷下为54℃),抗冲击性差;(3)降解周期难以控制;(4)价格太贵,乳酸价格以及聚合工艺决定了***的成本较高。这都促使人们对聚乳酸的改性展开深入的研究。***塑料的改性:1、增塑改性;2、共聚改性;3、共混改性;4、复合改性。 深圳市丽盈实业有限公司是一家专业色母方案设计公司,有想法的不要错过哦!
加入吸附剂在聚合物中如果填充少量的沸石(一种铝硅酸盐吸附剂),即可起到去除材料气味的作用。沸石具有大量的结晶空洞,这些空洞可以捕捉那些具有气味的气体小分子。分子吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑容器、隔离包装材料、挤出成型的外包装材料和密封用聚合物。分子吸附粉末也可以作为吸潮剂加入塑料中以除去水汽,这些水汽也会有助于塑料制品产生气味。采用抗菌剂在塑料中加入抗菌剂不仅可以减少其散发的气味,还可以延缓制品表面老化、变色和变脆。常用的抗菌剂有10,10-氧代双吩恶砒、三氧羟基二苯醚、异噻唑啉酮、羟基吡啶硫酮。含有锡和银的有机金属化合物有时也用作抗菌剂。 大量批发定制高浓度铜版印刷吹膜白色母。东莞色母生产厂家
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怎样采用色母?色母的使用十分简便,只需按规定的配比与树脂微粒混杂,手工拌匀即可。但由于色母粒的密度与树脂存在一定差别,所以手工拌料或许存在色母沉底现象,致使色调不均一且实色度也波动较大,所以我司提议增加色母加料机,以避免此疑问出现。在装置的操作中应留意以下疑问:注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中邻近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后快速熔融,与塑料树脂尽早混杂均匀,这样利于色母颜料在制品中处于不错分散状况。。,可以增加制品的光亮度。怎样确定色母的使用百分比?确定色母使用百分比的依据,是要得到令人满意的着色效用。只要制品表面颜色均匀,从未条纹和斑点,就可以肯定。色母的使用百分比一般可按以下配比选用:1:100除非装置的混炼性非常好,否则易于出现颜料分散不均匀的现象,七我司一般不提议客户采用这一比重。1:50用以着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母、黑色母较多采用这一百分比1:33--1:25用以着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品1:20用以高级塑料制品,包括PO、ABS,可普遍用以注塑、吹塑、纺丝等工艺1:20以上一般用以高级化妆品器皿、色调很浓的器皿、分散性要求很高的制品。 东莞色母生产厂家
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