荧光粉用量

白光LED被誉为第四代照明光源，具有光效高、节能环保、寿命长、安全可靠等优点，在照明与显示等领域拥有庞大的应用市场。商用白光LED照明器件主要基于荧光粉光转换型，因此所用荧光粉的性能决定了白光LED器件的光电性能（包括：显色指数、色温、效率等）。目前实现白光LED主要有两种主流方式：蓝光LED芯片(440-480 nm)激发黄色荧光粉。这种方案技术成熟、成本较低；但得到的光源属于冷白光，其色温高、显色指数低，从而不适合室内通用照明。荧光粉供应商哪家好？荧光粉用量

荧光粉激发光谱与热猝灭性能分析测试主要功能：EX-1000荧光粉激发光谱与热猝灭分析系统可测量荧光材料激发光谱特性和发射光谱特性，有利于筛选高效的激发光源，或者在激发光源特定的前提下，改进荧光材料的激发光谱特性，以实现更高的激发-发光转换效率。并可测量荧光材料在真实工作状态（高温状态）下的发光特性（热猝灭特性），避免用其常温特性来代替真实的工作状态，确保荧光材料发光质量。EX-1000荧光粉激发光谱特性和热猝灭分析系统是一台综合型的荧光粉测量仪器，可为灯用稀土三基色荧光粉和白光LED灯用稀土黄色荧光粉等各类荧光粉的研发和质量控制提供客观的测量数据。荧光粉用量白炽灯、卤钨灯的光效为12－24lm／w（流明／瓦），荧光灯的光效为50―70lm／w。

夜光粉/荧光粉使用方法：1．注塑：先按比例称好夜光粉/荧光粉，加入适量的石腊油（扩散油类的都可），调成糊状，再倒入称好的胶料中充分搅拌均匀即可生产。可以注塑的材质有：PP，PE，PVC，PU，PS，ABS，TPR，EVA，PMMA，尼龙等。塑胶材质越透明，发光效果越好，若添加色粉尽量用荧光色粉，添加越少越好；2.调油墨：称好夜光粉、透明光油、相关助剂充分搅拌均匀即可（什么光油，什么助剂则各有不同）。夜光粉使用比例：1．注塑：建议4-10%，常用5-6%，根据客户要求而调节。8%以上用粗粉亮度好，低浓度比例用细粉亮度好。2．调油墨：建议40-60%，常用50%。

我国荧光粉行业摆脱困局的四大要点：低价竞争、扩产并购、巨头跨界，LED行业已经进入微利时代，但荧光粉材料的利润空间，相比LED产业链其他领域来说还算较宽，目前国内荧光粉行业存在的比较大问题是壁垒问题，其次国内外荧光粉产品的品质差别在缩小，在光效、转换效率等单项指标或性能方面，技术水平已相差无几，但在产品的稳定性及一致性上仍存在差距。近两年，人们对于照明的要求不仅是满足照明这一基本。荧光粉也提出了更高的要求：高色域、小粒径、高效率、高稳定性和低成本的成为显示背光对荧光粉的需求。什么是荧光粉？有何用？

氮化物体系红色荧光粉其基质具备优异的热稳定性及化学稳定性，因此研究中，通常选用Eu2+为离子。Sr2Si5N8：Eu红色荧光粉可吸收的波长范围从近紫外到蓝绿光且发射的黄、橙、红光波长范围从550nm~750nm，且效率很高，其发射波长随Eu2+掺杂浓度的增加逐渐向长波方向红移，通过荧光测试发现，此LED用红色荧光粉具有良好的发展前景。利用高温固相法制备出以CaAlSiN3为掺杂Eu2+的荧光粉粉体，经研究测试表明在温度为1700℃，压力为0.65MPa下保温3h且掺杂浓度为4mol%时所制备出的荧光粉结晶性能比较好发光强度比较高。与热辐射相比，荧光是一种产生具有很少热量的光的过程。荧光粉用量

LED荧光粉是制造白色LED的必须材料。荧光粉用量

    荧光粉沉淀工艺产品光型的均匀度比常规工艺差，光型边缘呈现锯齿状，光型局部蓝斑明显等等问题，这似乎让我们失望，沉淀工艺并没有给我们带来光照的完美效果，当然沉淀工艺产品光型也是可以优化，但有亮度，增加成本。部分透镜制作商坦言，COB产品荧光粉变薄，给透镜（反光杯）的设计带来挑战，透镜需要更复杂的光学处理杂光。因为部分透镜成像问题明显，根据凸透镜或菲涅尔成像原理，产品光型会还原灯珠的内部结构，沉淀工艺产品荧光粉沉入基板底部，胶面变得更清晰透彻，芯片排列更明显，当透镜成像问题明显，沉淀工艺将比常规不沉淀工艺更难配光。其中部分产品甚至出现蓝斑。荧光粉(俗称夜光粉)，通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类。...带有放射性的夜光粉，是在荧光粉中掺入放射性物质。 荧光粉用量

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