关于影响碳化钨喷涂性能的因素探讨!影响碳化钨喷涂性能(诸如硬度、耐磨性、结合强度、孔隙率等等)的因素,主要涵盖材料体系、设备参数、施工工艺以及后处理等诸多环节,具体分析如下:一、材料体系1.粉末成分与粒度-粘结相种类:碳化钨粉末一般来讲需添加金属粘结相(像Co、Ni、Cr之类),粘结相的含量,对于涂层韧性与结合强度而言,有着直接的影响。举例来说,WC-12Co涂层的结合强度(处于70~100MPa范围)相较于纯WC涂层更高,而且其抗冲击性也更为优良。-粉末粒度分布:-若粒度太小(比如<15μm):在焰流之中,极易出现过度氧化或者蒸发的状况,从而致使涂层含有WC???(缺碳相),进而使得硬度下降。-要是粒度太大(例如>45μm):则会出现熔融不充分的情形,涂层孔隙率随之升高,结合强度也就降低了。-理想粒度方面:对于超音速火焰喷涂(HVOF)而言,适用的是15~45μm范围;而等离子喷涂适用的则是20~60μm范围。2.工件材质与预处理质量-表面粗糙度:经过喷砂之后,若表面粗糙度(Ra12.5~50μm)达不到要求,那么涂层的机械咬合作用就会减弱,进而导致结合强度下降。设备简单、操作灵活。是目前工程中广泛应用的重熔方法。此法在应用时有下述几点值得注意。台州陶瓷喷涂加工厂

玻璃行业采用热喷涂的方法在提升辊、输送辊表面喷涂一层陶瓷,提高提升辊、输送辊对熔融玻璃的耐腐蚀能力,抑制辊面熔融液相的附着,减缓熔融玻璃对辊面的侵蚀,使辊面长时间保持光滑,减少提升辊、输送辊的维修保养,提高玻璃质量和生产成品率,降低生产成本。模具行业采用超音速火焰喷涂工艺在拔丝塔轮、拉丝机、拉丝轮、线轮、拔丝缸、收线盘、导向槽等零件表面喷涂碳化物陶瓷涂层,可使表面硬度达到HRc75,远比磨具钢或冷硬铸铁的耐磨性高;还可使这些零件的基体采用普通钢材或铸铁制造,既降低成本,又延长使用寿命。宁波 超音速喷涂厂家(2)重熔温度1000℃左右,见工件呈“镜面”即可。

涂层性能下降部分:硬度降低情形:借由定期开展的性能检测能够发现,碳化钨涂层的硬度呈现出明显降低之态势,已然低于设计所要求的范围或者正常使用的范畴。硬度的降低,会使得涂层的耐磨性随之下降,极其容易遭受磨损以及划伤,进而对工件的使用寿命以及工作效率产生影响。在此种状况下,需要针对硬度降低的缘由展开分析,并及时对涂层实施修复或者相关处理。耐腐蚀性变差状况:倘若在存在腐蚀介质的环境当中使用的工件,其碳化钨涂层的耐腐蚀性出现了明显的下降,例如涂层表面呈现出生锈、腐蚀斑点之类的现象。这无疑会致使基体遭受腐蚀,对工件的结构强度以及性能造成影响。当发觉涂层耐腐蚀性变差之时,应当及时对涂层进行修复以及防护处理,以提升其耐腐蚀性能。
4.激光重熔喷涂层的激光处理(包括激光重熔、激光涂敷、激光快速熔凝等),由于大功率激光束高密度能量,可在涂层一定深度产生作用。其特点是:孔隙率比较大下降、结合强度及表面光洁度比较大改善。有人对GCr15钢经高功率CO2激光快速熔凝处理,结果认为:(1)激光微熔处理的熔化组织在显微形态上为不规则的胞状组织,其产生与激光快速熔凝条件下出现的成分过冷度极小有关;(2)大量超细、弥散的碳化物以多种形态析出,其尺寸约为0.01~0.03μm。弥散的细小的碳化物在基体上大量析出是激光熔化强化的主要因素;(3)激光快速凝固后,熔化组织内存在大量位错和其它缺陷,这是激光强化的又一原因。5.提示,假如喷涂机沒有加上任何建筑涂料得话,不用插电。

在机械制造领域,模具制造时,于模具表面喷涂碳化钨等硬质涂层,提高模具的硬度、耐磨性以及脱模性能,降低模具的磨损与腐蚀,提升模具的使用寿命与生产效率,保障产品的成型质量,这些方面都能起到积极作用。轴类零件,针对各种旋转轴类零件,诸如电机轴、机床主轴等,超音速喷涂用于修复磨损部位,提高轴的表面硬度与耐磨性,确保轴的精度与稳定性,此作用能够得以发挥。就石油化工领域来说,管道防腐,在石油、天然气输送管道内壁喷涂耐腐蚀涂层,有效防止管道内壁遭受油气介质的腐蚀,延长管道的使用寿命,减少泄漏风险,保障管道的安全运行,这些效果能够达成。反应釜内衬,对化工反应釜的内壁进行超音速喷涂陶瓷涂层等,提高反应釜的耐腐蚀性、耐高温性以及耐磨性,满足不同化学反应的工艺要求,这一目的能够实现。1.吸风机、排粉机叶轮修复与强化;南通桨叶喷涂加工厂
喷焊是通过粉层熔化与基材表面形成冶金结合,结合强度一般可达343MPa~441MPa。台州陶瓷喷涂加工厂
交通运输各种磨损部位的耐磨涂层;汽车发动机机座、同步环、曲辊修复和预强化;齿轮箱轴承座、油缸柱塞、前后桥支撑轴、门架导轨、发动机主轴瓦座、摇臂轴、半轴油封位、销轴的磨损处的耐磨涂层;挖泥船耙头、防磨环、泥斗、绞刀片、铲齿、泥泵叶轮、船舶的艉轴、艉州铜套、偏心轴套、齿轮传动轴、泥泵水封颈、泥门、滑板、刮沙机刮板耐磨涂层等。化工防腐各种容器、反应器、管道、泵、阀及密封部件修复化;各种搪瓷罐、容器的现场修复;锅炉、空压机、水泵等零部件修复。台州陶瓷喷涂加工厂
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