平常讲到的锂电池材料主要是指正极材料、正极原料、锂电池材料生产设备上磨损较大的地方分为异形件、混料机内壁、桨叶、刀片、螺旋、粉碎机装置。锂电池材料生产厂家为了隔离金属异物,在生产设备表面与物料接触的部分制作涂层保护与隔离,从而需要耐磨损,耐高温,非金属材质三个要素,碳化钨涂层是可以满足的,所以现在多数锂电池材料生产过程中磨损较大的部位都使用碳化钨涂层作为保护涂层材料。因为锂电池材料对于隔离金属异物要求非常高,有些厂家的采购是指要求磁性异物PPB数值低于10个以内,而很多锂电池材料生产厂家只能达到50个PPB以内的标准,产品品质决定了市场销路,所以在降低磁性异物数值的道路上精益求精,因为涂层基体材质就是设备固有材质,基体材质大部分都是不锈钢,不锈钢70%都是铁还有其它金属成分组成,一旦涂层磨损/腐蚀掉,物料就直接接触和磨损设备表面,造成金属成分进入物料中,产品的PPB值将会大幅提升,所以锂电池材料生产设备的碳化钨涂层能用多久,应该多久修复一次,是众多生产锂电池材料厂家的必修之课。热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态。新疆热喷涂碳化钨
对所获涂层的检测表明,涂层厚度达到300微米,沉积效率达到55.15%,孔隙率为0.32%;涂层物相主要由WC相组成,还含有少量W2C相和非晶相或纳米晶相,未出现W或η相(Co6W6C、Co3W3C),表明颗粒在焰流中停留时间极短,粉末脱碳程度小,涂层中保存了粉末中的WC硬质相,有利于涂层耐磨性的提高。实验中氧气和煤油流量设定不变即喷涂时控制火焰温度一致;加之采用新型喷枪和高效率的冷却系统,减少了脱碳程度。涂层脱碳程度小的主要原因有:(1)粉末中无η相;(2)该实验氧气流量和煤油流量设计有利于获得相对较低的火焰温度,(3)喷枪移动速度快和喷涂过程压缩空气的冷却,使涂层受热程度较低。硬度、磨粒磨损和抗盐雾腐蚀性能测试表明,涂层显微硬度达到近1300HV,体积磨损量相当小;涂层在中性盐雾腐蚀环境下360小时,仍然保持表面光滑并具有金属光泽,未发生腐蚀,说明涂层耐腐蚀能力强。由于添加Cr后易于在涂层表面形成很薄的Cr2O3陶瓷层,因而提高了该涂层的耐腐蚀性能。扬州金属热喷涂4.使用寿命比镀铬件提高3~6倍,属环保涂层技术。
采用超音速火焰喷涂工艺分别制备了WC_12Co、Cr3C2—25NiCr碳化物金属陶瓷涂层,测定了涂层孔隙率、显微硬度及磨粒磨损过程中涂层的质量损失,探讨了涂层磨损质量损失与涂层种类及结构的关系,利用扫描电镜对涂层磨损表面形貌进行了观察,分析了涂层的磨粒磨损失效机制。结果表明:制备的Cr3C2—25NiCr、WC-12Co涂层组织致密,孔隙率分别为1.36%和2.769/6,涂层与基体结合良好,显微硬度分别为822HV和1132HV,涂层磨损质量损失与磨损距离呈线性关系,Cr3C2—25NiCr涂层的磨损质量损失约为WC-12Co涂层的3倍;犁沟切削是涂层磨粒磨损初期的主要特征,而碳化物颗粒的断裂与剥落则是涂层磨损后期失效的主要原因。
陶瓷喷涂是在某些情况下使用的热原,将粉末或絮状喷涂材料加热熔化,然后喷涂使其雾化,根据所述溶液在零件表面形成喷涂层。关键是应用改进或修正的工件表面特征。
陶瓷涂层具有高韧性、高有机化学可靠性、高耐蚀性等优良性能。陶瓷喷涂层解决了在基体上进行科学研究的局限性,可以作为个别科研单独使用,不损害其性能指标,不受基体尺寸的限制,在陶瓷损伤后容易得到合理的修复,但结构陶瓷也存在一些缺陷,如延展性不如金属复合材料。在基体上涂布后,容易因船舶变形或撞击而脱落。这种情况反映推动基体电化学腐蚀并向深度发展变化趋势,与此同时进行毁坏陶瓷涂层和基体页面。因而,这也指出了一种改进该类陶瓷喷涂涂层耐腐蚀性的重要作用途径,即扩大生产陶瓷层和粘接层的致相对价值密度,断开浸蚀液蔓延到基体原材料的方式,及其不断提高以及陶瓷层本身的耐腐蚀特性。 常采用溶剂清洗,碱液清洗和加热脱脂等方法,以除去表面油污,保持清洁度。
碳化钨喷涂的基本工艺包括基体表面预处理、喷涂、表面热处理、涂层密封处理和涂层表面处理。(1)基材表面预处理:选择喷涂方法后,选择脱脂、除锈和表面粗糙度的预处理工艺。(2)喷涂:喷涂碳化钨时,应确定合理的工艺参数,以控制喷涂质量。其中包括:注入热源条件,即燃料和氧气的混合比;(3)物料输送,即输送气体的类型、速度、流量、输送位置和角度;(4)碳化钨喷涂材料,包括材料成分、物理性能、粉末形态、粒度、线材或棒材直径等。这种类型的涂层怎么样覆盖不完整。河南电弧热喷锌
因为不同的磨损类型对材料性能要求是不一样的,而且在磨损的同时常伴有冲击、腐蚀、疲劳和温度等影响。新疆热喷涂碳化钨
超音速火焰喷涂(high velocity oxyfuel spraying, HVOF)是20世纪80年代初在普通火焰喷涂的基础上发展起来的一种新型热喷涂技术。它是利用氢、乙炔、丙烯、煤油等做燃料,用氧气作助燃剂,在燃烧室或特殊的喷嘴中燃烧,产生2100m/s以上速度的超音速燃焰,同时将粉末送进火焰中,产生熔化或半熔化的粒子,高速撞击在基体表面上沉积形成涂层。超音速火焰喷涂具有火焰速度高、温度低、涂层结合强度高、致密性好、硬度高,孔隙率低、氧化物含量低等优点。该工艺现在已发展到航空、冶金、纺机、汽车、铁路等领域的大量应用,了现代热喷涂技术发展的方向。超音速火焰喷涂技术在带来明显社会效益的同时也具有明显的经济效益。据市场估计,2015年超音速火焰喷涂工艺将在热喷涂业拥有25%的市场。该技术具有火焰温度相对较低(约 2600~3000℃)、焰流速度高,喷涂过程中可有效抑制和减少碳化钨的分解,所获涂层可保留碳化钨相的耐磨特性,因此该工艺特别适合于喷涂耐磨性能良好的碳化钨类材料,所获碳化钨涂层材料可以提供非常好的抗磨损和抗腐蚀性能。新疆热喷涂碳化钨
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