北京金属热喷涂

热喷涂的表面预处理一般分成表面预加工，表面净化和表面粗化(或活化)三个步骤来进行。1表面预加工：一是使工件表面适合于涂层沉积，增加结合面积；二是有利于克服涂层的收缩应力。对工件的某些部位作相应预加工以分散涂层的局部应力，增加涂层的抗剪能力。常用的方法是切圆角和预制涂层槽。工件表面粗车螺纹也是常用的方法之一，尤其在喷涂大型工件时常用车削螺纹来增加结合面积。2表面净化：常采用溶剂清洗，碱液清洗和加热脱脂等方法，以除去表面油污，保持清洁度。常用的清洗溶剂有：汽油、、四氯化碳和三氯已烯。对大型修复工件常采用碱液清洗。碱液一般用氢氧化钠或碳酸钠等配制，这是一种较廉价的方法。3喷砂粗化处理：(这是热喷涂重要的预处理方法。)所以在满足工况条件要求和涂层性能之间不一定存在简单关系。北京金属热喷涂

碳化钨喷涂的基本工艺包括基体表面预处理、喷涂、表面热处理、涂层密封处理和涂层表面处理。(1)基材表面预处理:选择喷涂方法后，选择脱脂、除锈和表面粗糙度的预处理工艺。(2)喷涂:喷涂碳化钨时，应确定合理的工艺参数，以控制喷涂质量。其中包括:注入热源条件，即燃料和氧气的混合比；(3)物料输送，即输送气体的类型、速度、流量、输送位置和角度；(4)碳化钨喷涂材料，包括材料成分、物理性能、粉末形态、粒度、线材或棒材直径等。苏州热喷涂突出特点在于： 　　1.陶瓷涂层与钢基体形成复合材料结构，有效利用热喷涂的优点，强度高且耐磨抗蚀；

喷涂碳化钨的主要特性喷涂碳化钨的主要特性超音速火焰喷涂焰流（1100米/秒)速度，喷射粒子撞击能量大，粉末氧化烧损小，可获得致密度高、结合强度高、综合性能优异的涂层。结合强度：≥80MPa；孔隙率：≤1%；涂层厚度：0.1-0.3mm；未加工面粗糙度：Ra3.2-6.3喷涂是一种表面强化技术，一直是我国重点推广的新技术项目。它可以在设备维修中修旧利废，使报废及加工超差的机械零部件“起死回生”，也可以在新产品制造中进行强化和预保护，使其“”。经热喷涂工艺加工后，可使机械零部件几倍或几十倍地提高使用寿命。

采用等离子喷涂和喷涂技术，在各种液压缸、往复泵中的柱塞和活塞杆表面上喷涂特种陶瓷涂层。突出特点在于：1.陶瓷涂层与钢基体形成复合材料结构，有效利用热喷涂的优点，强度高且耐磨抗蚀；2.摩擦系数低、能耗小、减少摩擦能耗；3.对密封填料或对偶件的磨耗小，减少维修；4.使用寿命比镀铬件提高3～6倍，属环保涂层技术。应用：此种热喷涂技术大范围适用于石油、化工、化纤、医药、食品、电力、冶金、舰船、水处理、水利、领域用的往复泵柱塞，液压缸活塞杆等。（2） 列出可供选择的涂层材料；

表面疲劳磨损a.耐定向运动磨损的涂层。这种涂层能承受在轨道上滑动、滚动或撞击引起的磨损，并足以承受连续的撞击磨损。b.耐无定向运动磨损的涂层。这种涂层能耐相互接触的表面发生小量位移引起的振动摩擦，由于接触摩擦系统无定向运动，涂层的磨损是很难预料的，振动是这类磨损中常见的现象。这种涂层也分为高温下使用和低温下使用的两类。c.耐气蚀涂层。这种涂层能够承受由于液体流的空穴造成的机械冲击磨损，并具有韧性高、耐磨和耐腐蚀性能。一燃烧法：线材火焰喷涂是采用氧-乙炔燃烧火焰作热源，喷涂材料为线材的热喷涂方法，简称气喷涂。扬州金属热喷涂陶瓷

在选择涂层材料时，首先要考虑工件工况条件和涂层需具备的性能。北京金属热喷涂

氧化物以及陶瓷是常用的陶瓷喷涂材料。根据其成分分析分类，主要有氧化铝系、氧化锆系、氧化钛、氧化铬、莫来石、尖晶石结构陶瓷等。氧化物的熔点都很高，大多在2000℃以上。绝大部分金属氧化物在氧化性气氛中都是一个稳定的，氧化物大多有着电绝缘性和绝热性。

氧化物陶瓷喷涂在热喷涂工艺中重要的特点是可以直接在大气环境中进行喷涂，无需真空或保护气氛，这对设备制造、喷涂车间设计和降低成本都有很大的好处。氧化物基热喷涂陶瓷喷涂广泛应用于许多领域，包括石油化工、金属冶金等化工和冶金领域。机械和运输领域使用的耐磨性；航空航天发动机领域利用其耐热性和热障性能:以及利用电绝缘、磁屏蔽、固体电解质、红外辐射等特性的其他功能涂层领域。 北京金属热喷涂

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